服装业生产管理课程

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服装业生产管理课程 Sample Text服装业生产管理课程


引言 :-

    我時常聽到在製衣廠工作的管理人員說他們的工廠是以流水形式生產成衣, 但當我到廠房探訪他們時, 十居其九都會令我有點失望, 因為不少管理人員吳誤以為分科生產便流水作業的模式, 亦有不少管理人員認為成衣製造是非常困難以流水形式生產, 所以他們的生產線仍保留著六十年代的傳統模式。







不錯, 他們的理論都有正確的一面, 分科作業(即分部門)專門化生產單一工序是流水作業的開始或必須的步驟, 雖然成衣製造的工序繁複, 如能強化管理, 加上工業工程的應用技術, 相信仍能成功地把傳統的生產模式改良為流水式生產線。




管理流水式生產線的技巧, 在企業內的企業文化與傳統式的生產線截然不同, 最前線的管理人員(即組長或車間指導員)需有基本的生產管理及工業工程的知識, 但一般書本及訓練課程太艱深難明, 令一般管理人難以學習到所需的知識, 但一些能完全掌握所需理論的員工, 一般又缺乏成衣生產的經驗, 形成這方面的改進非常緩慢。為方便成衣業的管理人員提昇其管理能力, 筆者特別搜集了有關的基本理論, 以簡單化的形式介紹給大家。


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第一章.............................................................. 6





1.    香港製衣工業 -............................................. 7





1.1      香港製衣業的發展過程.................................. 7





1.2      香港製衣廠的規模和結構............................... 8





1.3      香港製衣業的出口業績.................................. 8





1.4      香港製衣業有利因素..................................... 9





1.5      香港製衣業限制因素..................................... 9





1.6      香港製衣業的前景....................................... 10





1.7      世界性製衣業的趨勢.................................... 12





2.    成衣生產過程.............................................. 16





2.1      服裝製造的方法.......................................... 16





2.2      製衣(成衣)廠的工作..................................... 19

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第二章............................................................ 26





3.    基本生產管概念........................................... 27





3.2      生產管理的目的.......................................... 28





3.3      生產控制(Production Control)..................... 28





3.4      組織與工作分配.......................................... 29





3.5      組織結構圖................................................ 31





3.6      組織架構欠佳的表徵.................................... 31





4.    生產前策劃 - 工序分析................................ 33





4.1     工序分析的目的及用途................................ 34





4.2      工序工程................................................... 34





4.3      工序圖...................................................... 35





4.6      處理標準工序資料法 : -............................... 36





5.    生產期間管理 - 生產線負荷與平衡................. 37





5.1    生產線平衡的問題...................................... 37





5.2    平衡生產線問題的特性................................ 37





5.3    平衡生產線的條件...................................... 37





5.4    平衡生產線的方法...................................... 38





5.5      生產線負荷................................................ 38





5.6      人力分配................................................... 39





5.7    生產線平衡............................................... 40





5.8    進度控制.................................................. 41





5.9      生產數據................................................... 42





6.    廠房佈置..................................................... 45





6.1佈置定義..................................................... 45





6.2    廠房佈置的目的......................................... 45





6.3      廠房佈置之適當時間.................................... 46





6.4    設計準則.................................................. 46





7.    生產系統..................................................... 48





7.1      設計車縫生產線的要求如下 : -...................... 49





7.2      對設計車縫生產系統的主要影響要素............... 49





7.4      生產系統比較............................................. 57





8.    控制表格..................................................... 59





8.1      生產計劃表格............................................. 60





8.2      生產管制表格............................................. 61





8.4      效率分析表格............................................. 62





8.5      其他表格................................................... 63

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第三章............................................................ 64





1.10      品管圈.................................................... 65





3.    品管七工具.................................................. 66





3.1      思維衡擊法Brainstorming........................... 67





3.2      魚骨圖(因果分析圖)Cause and Effect Diagram. 67





3.3.    柏氏圖分析(巴箂多分析圖)Pareto Charts........ 68





3.4.    分佈圖Scatter Diagrams............................. 69





3.6.    直方圖Histogram....................................... 70





3.7.    覆查表Check Sheet or Check List................. 71





第四章............................................................ 72





1.    管理者的任務.............................................. 73





1.1      何謂管理者﹖............................................. 73





1.2      管理者在公司架構的位置.............................. 73





2.    管理者之職責範圍........................................ 74





2.1      計劃及編排工作.......................................... 74





2.2      工作及權力分配.......................................... 74





2.3      監督組內工作............................................. 74





2.4      採取跟催行動............................................. 75





2.5      管制品質................................................... 75





2.6      解決問題................................................... 75





2.7      聯絡上司與下屬.......................................... 75





2.8      協助減低成本............................................. 75





2.9      處理工作上人事方面的問題........................... 76





2.10      訓練屬下人員........................................... 76

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3.    管理者應具備的條件..................................... 76





3.1      要決定需要做甚麼....................................... 76





3.2      組織人手執行工作....................................... 77





3.3      組長(指導員)每日例行工作清單...................... 78





4.    控制生產..................................................... 79





4.1      生產效率................................................... 80





4.3      轉款......................................................... 82





4.4      技能分析及開發.......................................... 83





5.    員工培訓..................................................... 84





5.1    有效率培訓的基本步驟................................ 84





5.2      車縫員培訓的基本原則................................. 86





5.3      車縫員的訓練方法....................................... 86





5.4      培訓車縫員所需的時間................................. 87





5.5      管理者在培訓所擔當的角色........................... 88





6.    維持紀律..................................................... 88





6.1      如何維持紀律﹖.......................................... 88





6.2      採取紀律行動............................................. 88





6.3      常見的紀律問題.......................................... 89





7.    溝通技巧..................................................... 90





7.1      何為溝通﹖................................................ 90





7.2      機構內的溝通............................................. 90





7.3      溝通對管理者的重要性................................. 90





7.4      怎樣成為一個有效的溝通者﹖........................ 91





8.    人際關係..................................................... 92





8.1      馬思勞(A. Maslow)的理論............................ 93





8.2      管理者如何把需求等級理論套用在鼓勵下屬﹖... 94





8.3      如何能與下屬維持良好關係﹖........................ 96





9.    鼓勵及誘導員工........................................... 97





9.1      引發動機的理論.......................................... 97





9.2      鼓勵員工去工作的方法................................. 98





9.3      如何改善員工的態度及提高工作情緒﹖............ 99

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1.2 香港製衣廠的規模和結構



在一九五零年至一九七零年間, 工廠數目以平均年增率24.9%增至3,491間,僱用人數以平均年增率24.6%增至148,025名。一九七五年, 香港有8,047間製衣廠(佔製造業工廠總數25.9%), 聘用257,595名工人(佔製造業工廠總數37.9%), 成為製造業中最大和最重要的工業。由一九七五年至八十年代中期, 該工業以價值計算, 續有增長, 但佔整體製造業的比例, 則開始下降 : 在一九八七年製衣廠的數目達到高峰, 共有10,556間, 但郤只佔當時製造業工廠總數20.9% 。同樣地, 製衣業在一九八六年所聘用的工人數目也達到高峰,共有299,932人, 佔當時製造業僱員總數34.5%。 此後,工廠數目降至一九九二年的6,980間(佔製造業工廠總數16.6%), 而同期僱員人數則降至186,607人(佔製造業工廠總數32.7%)。 不過, 製衣業仍是製造業中最大的行業, 規模是紡織業的兩倍有多。



製衣廠的規模普遍比以前小。在一九七五年之前, 製衣廠平均聘用超過40名工人(一九六五年平均多達58名), 但到了八十年代, 製衣廠的平均僱員人數一直逐漸下降至平均每廠30名工人。



1.3 香港製衣業的出口業績


本港製衣業的產品出口值, 從一九六零年的10.1億元增至一九九二年的771.56億元,平均年增率為14.5%。自六十年代起, 製衣業已是出口收益最大的工業, 佔本地產品出口總額30% 以上。除了一九七五年全盛時期的44.6% 外, 所佔比重一般在30%至36% 之間。一九九二年的數字為33% 。以價值計算, 香港在一九七三年至一九八五年間是世界上最大的成衣出口地區 (除了一九七八年和一九七九年被意大利超越外) 。一九八六年, 意大利再次佔第一位, 並一直保持該位置。從此香港便一直是世界第二大成衣出口地區, 只在一九八八年一段短時間內為南韓所超越。在一九九二年, 香港隨中國和意大利之後, 為世界第三位成衣出口地區。



1.4 香港製衣業有利因素


香港的製衣業以經驗及技術見稱, 並在海外享有製造優質衣物的聲譽。製衣業有熟練員工, 可以生產各式各樣的衣物, 不但可大批生產, 也可生產特定項目。他們可以就顧客自行設計或指定的成衣樣辦提供專業意見及協助。此外, 製衣業經常因應市場需求及時裝潮流的轉變而作迅速反應, 試驗利用全新及更先進的衣料, 並深諳管理之道, 以求符合顧客的需求。



製衣廠以中小型為多, 這是製衣業的有利因素。這些工廠製造多種款式的時裝, 並能夠在一個有效率的分包網絡下, 配合不斷變化的市場需求。本港製衣業越來越注重品質, 並能準時迅速交貨, 因此聲譽日隆, 競爭力亦隨之提高。



香港的製衣業也得到一些輔助工業的幫助。這些工業提供線、拉鏈、鈕扣、扣件及標簽等配件, 以及一些對於生產時裝極為重要的多類型花邊。織造、針織及加工漂染廠亦為製衣業提供部份所需布料。

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1.7 世界性製衣業的趨勢



1.7.1  買家的要求



製衣業在全球的競爭日益劇烈, 為減少風險, 買家將落單與交貨期縮短, 大部份買家都傾向於工廠能生產迅速回應的訂單。部份資本雄厚的入口商都成立跨國的生產基地, 直接的控制有助於發展迅速回應的訂單及改善品質, 亦有部份入口商有實力的製衣廠商聯盟以增強競爭能力。一些從事由零售直至生產的商家, 甚至爭取能在七天的補貨期, 即是說零售店鋪當天售出的衣服, 七天後便可從工廠生產及補回店鋪。



除了迅速回應的新概念外, 買家亦較喜歡小批量多款式的入貨方式, 進一步增加在生產方面的壓力。



為提高自己牌子的形象, 買家都不斷地提高品質要求, 甚麼全面品質管理, ISO 9000等等, 相信愈來愈受買家歡迎。



買家為保持自己的競爭能力, 亦向一些工資低廉的地區提供技術性的支援, 最終期望此等國家能供應價廉物美的貨品給他們。東南亞的落後國家, 例如中國已發展了十年, 成為全球最大的成衣生產基地, 但成本亦上升了數倍。其他如: 越南、寮國等更落後的地區亦開始發展其製衣業, 大勢所趨是消費者能買物超所值的貨品。



相信在世界性製衣業的新趨勢下, 買家傾向要求廠家 : -



*   短交貨期



*   高品質



*   更具競爭性的價錢



廠商為滿足買家的要求及本港製衣業為維持在世界市場上的競爭力, 在各方面不斷改進, 以求提高應變能力, 減低成本, 令客戶保持低存貨量, 及增添產品的價值。在整個製造過程中, 從處理訂單至分銷, 無不在改進。



1.7.2  近期科技發展



香港廠家現在雖然普遍使用電腦輔助設計系統、製衣放碼系統及排嘜系統, 但使用電腦輔助生產系統及電腦統籌生產系統的郤為數不多。程式拉布系統可將數十卷布按照預計的拉布長度, 疊布厚度和拉布方式要求, 上機拉布, 而整個過程是全自動的。電腦輔助生產系統另一種應用方法, 便是使用設有上下迴旋刀片的電腦剪布機。此外, 目前正迅速發展的鐳射光束裁剪機、高壓水柱裁剪機和超音波裁剪機, 可切割層數少的布料, 但本地廠家使用這技術的為數不多。



在電腦統籌生產系統內, 生產過程的各個階段(即由最初設計到最後檢查和包裝)所用機器和設備都連接起來, 成為有邏輯和有效的生產系統網絡。有了電腦統籌系統, 零售訂單資料和布料存貨資料便可以輸入一個電腦化裁單安排裝置, 這樣便可以迅速地和準確地計算布料和排嘜的要求, 以及一切有關的裁剪部生產成本; 然後可以用有關數據來控制自動拉布機、裁剪器和電腦化布料處理裝置。這系統也印發不同的標籤(包括條紋碼標籤)、即時報告、生產記錄和簿記資料。這樣, 製造商即可以不斷監察製造程序的生產力、質素和利潤, 亦可以大量減低對從事製造工序以外的人手需求。



製衣業在科技上另一重要發展是採用模擬系統。這種電腦程式可選擇不同的變項, 模擬實際的情況, 廠家可利用這個程式估計所需新增資本開支, 善用勞工、廠房及設備, 評估廠房陳設、處理及生產系統, 安排人手及資源的需求, 找出所需培訓要求, 及計劃改變方法。



1.7.3  車縫方面的發展



在車縫工序方面, 普遍使用電子縫衣機。集成電路片被廣泛應用於車縫工具中, 甚至是最簡單的型號也不例外。差不多所有現代縫紉機均可調校速度、車縫密度及車縫長度等。以自動化機器按照樣辦的外形縫製口袋等成衣部份, 以及採用可調校的X-Y 縫紉器, 可達致進一步自動化。這樣, 細小部分或刺繡字體及簡單圖案亦可縫製。但要再進一步加快車縫速度, 仍有技術上的限制。提高效率的另一個方法是應用車間工程技術, 令操作員更加舒適, 並減少工人處理布料的時間。現時處理布料的時間佔整個製造過程所需時的75%。



為迎合市場對款式多變的要求, 縮短生產過程, 提高應變能力, 部份香港廠家已採用店內即時資料收集及管理系統。這系統可幫助廠家改善生產質素, 充分使用廠房的生產力, 發揮廠房最高效率, 提高個別員工的工作表現, 並能找出生產線上防礙進度的因素, 密切注視工作進度以改善傳送程序, 以上種種皆可幫助廠家減低成本。



近年引進的單元式生產及組件式生產系統, 可使製造商一方面能提高效率, 另一方面可保持高度靈活性。單元式生產系統利用架空運送器, 將成衣部件夾於吊架上, 傳送給各個工人進行加工。這個系統使操作員與中央控制組在生產進行時可隨時溝通, 這樣, 管理和監督人員可以即時收到關於生產力和品質的報告, 並可有效地控制流水作業的情況和平衡各條生產線。這系統可以處理複雜流水作業, 例如在一條生產線上進行多款式、多顏色及多種尺寸的生產。另一方面, 組件式生產系統採用分組工作概念, 由5 或20人組成的獨立工作小組負責車縫整件衣服或衣服的一部分。廠商也盡量訓練操作員, 掌握製造過程中的多項工作, 務求取得最大的靈活性, 並給予表現較佳者適當的獎勵。採用這兩個系統的廠商, 大多數在生產力方面提高10% 至40%, 生產時間則減少一至兩天, 產品質素也獲得改善。

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1.7.4  其他方面的發展



鑑於香港缺乏土地及勞工, 以致地價高昂, 工資上升, 於是將貨品儲存、寄倉及調度等問題日漸受重視。現代化的儲存及處理系統, 通過節省地方的軌道設計、機動的運輸裝置、電腦化的存貨軟件、全自動的價格標記系統、條紋碼或射頻資料分類法等等, 不但可節省成本, 亦可大大提高處理貨品的效率。



在商品推銷、出口及零售方面, 最重要的科技發展便是利用產品資料管理系統, 改善通訊及綜合資料, 以提高操作效率及整體生產力。根據電子資料互通及電子圖像互通技術發展的最新軟件科技, 可將布料、草圖、花紋、員工等資料存於在中央資料庫, 並加以組織。若結合數碼攝影機, 更可增強影像資訊的傳送。



許多廠家推行合時應變管理系統; 那是說在安排貨品分銷細節時, 按需要來處理, 並把多餘及重複的步驟省郤, 以求迅速解決問題。在瞬息萬變的市場保持競爭力, 廠家必須分秒必爭, 放眼世界各地, 搜集資源, 安排分銷。許多工廠在分銷方面,採用應變管理系統, 以助改善效率。



近年消費者的需求漸趨複雜, 以致越來越多訂單要求在較短時間內生產小批量款式不同的衣物。為協助廠商滿足這種需求, 香港生產力促進局與製衣業訓練局, 在一九九零年三月合辦了一間製衣工藝示範中心。目前, 這中心正同時示範單元同步生產系統及吊架系統。這中心現正就採用吊架系統及單元同步生產系統的「回應生產系統」, 與單獨採用吊架系統或單元同步生產的各自優點, 進行評估。一九九四年一月, 製衣工藝示範中心以其在生產及設備上提供品質保証, 表現卓越, 獲頒發ISO(國際標準化組織)9002證書。該中心無疑樹立一個良好榜樣, 大大提高業內對改善品質的關注。該中心現正為紡織及製衣業成立一個迅速回應中心, 利用迅速回應科技協助廠家搜集資料, 並提高業內對迅速回應概念的認識, 並對這種科技進行研究及提供這方面的培訓。



2.   成衣生產過程


2.1 服裝製造的方法


服裝可按其生產/製造方法大致可分為兩類 :



i)   訂製形式


ii)  現成或稱成衣


此兩類服裝製造方式都對製衣廠的運作有一定的影響。\r



2.1.1  訂製服裝的生產方式


很多服裝是按個別顧客的要求量身訂製的, 訂製衣服的每張訂單量通常只是一件或幾件。這些衣服有不同的款式細節, 且由於須按顧客的體型、尺碼及個別要求而縫製, 穿起來才合顧客的身材及要求。所以一般都是依靠裁縫師傅獨力操作所有工序, 由頭至尾完成整件服裝。



訂製服裝有以下的優點 :








i)   不同體型的人均能得到合身的衣服


ii)  由於衣服是按個別顧客的要求縫製的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料


iii) 由於訂製衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能夠反映出個別穿衣者的喜好和風格。


不過, 訂製服裝也有其缺點 :








i)   由於訂製服裝要因應個別訂單的需要來縫製, 裁縫師傅或許需要較多時間才能將衣服交付給顧客;


ii)  由於是個別縫製, 訂製衣服的價錢也許會較為昂貴;


iii) 品質方面也因個別裁縫師傅而有所分別。


2.1.2  現成服裝的生產方式(成衣生產)


成衣按固定的款式和尺碼來縫製。這類衣服是大量生產的, 完成生產階段分別運送到各地甚至全世界發售, 因此成衣生產便促進了服裝業在零售、製造和供銷方面的現代化; 此外, 由於是大量生產, 所以生產成本比訂製的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價格合理的服裝。而且, 不同的牌子, 供應不同的尺碼, 尺碼表經過改良後, 令更多人能夠購得合身的成衣。



就成衣來說, 最理想的生產安排莫如以固定的速度生產同一款式、顏色及尺碼的衣服, 並且做到銷量與產量相等, 不過這種情況實際上並不可能達到, 原因如下 : -



i)   時裝的款式種類萬千, 而且時刻在變化;


ii)  服裝要因應季節需求, 不同季節需要不同服裝;


iii) 服裝的尺碼需有多種, 因為各人的體型不同;


iv)  經濟會有興衰, 因此人們在服裝方面的花費會有變化;


v)   國際上有貿易限制, 例如配額、關稅及貿易總協定(GATT)等。


vi)  地區性的文化及氣候不同, 形成需求不劃一。