机缝车间操作手册

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                1  目的
        坚持“先确认，后大货，挂样生产”的原则,在生产过程中做到“自己工序自己查，上道工序下道查”。加强过程控制和中检把关，从而确保产品质量的持续改进。
        2        适用范围
        适用于本公司服装生产企业机缝车间。
定义
        三统一会：大货生产前，由生产管理部牵头，技术部负责召开，品质、生产（含裁剪、机缝、后道）各相关车间共同参与，明确生产工艺、检验标准，提示操作要点的会议。
        净样板：为生产所需而提供的各类辅助用样板。
        特殊订单：交期特紧或由于非工厂原因造成的面、辅料、资料以及确认意见供应不及时，经厂长而非生产部门批示的订单。
        外协加工：工厂因设备的限制而无法独立完成的加工，如：印花、绣花、绗棉等。
操作流程及职责
产前准备
上手前五天，从生产管理部获取《生产计划表》或《生产通知单》，上手前三天从技术部领取用于制作产前样的裁片、辅料、《产品工艺分析表》、留底样、净样板、《工序表》。
消化理解《产品工艺分析表》并参考留底样，由巡检制作“产前样”（复杂款式车间主任也应参与），同时注意记录和检查：
《产品工艺分析表》中的疑问或错误，与样衣的不符合点；
净样板的准确性、修改或补充意见；
《工序表》的修改或补充意见；
工艺的难点及简化的意见。
完成“产前样”的制作，由检验员依《产品工艺分析表》和留底样检查，车间主任和巡检签字后上手前两天交技术部确认。除《工序表》之外的“产前样”资料、样衣需返还技术部。
如遇仅需局部改动的款式且在连续生产的情况下，可用“大货流水样”代替“产前样”；翻单产品可以用“大货留存样”代替“产前样”；特别订单可以用“大货流水样”代替“产前样”。
车间主任应与巡检、检验员商量，对照《工序表》及各工序技术要求的高低安排相应的人员，复制一份交巡检用于上手辅导用。
车间主任应填写《工作联络单》与生产管理部联系，明确所需专业设备的名称、数量和使用期范围。由生产管理部交设备科统一安排，上手前调试完好交付车间使用。
由品质保证部安排（一般为上手前两天），巡检应会同机缝车间主任、检验员至裁剪车间：
听取面料情况和画板依据介绍并察看板皮，统一面料使用标准。
        机缝车间主任应依据打样情况确定编号位置及编号方式，由编号人员记录，机缝车间主任签字确认。
上手前一天，车间主任、巡检、检验员参加三统一会,将技术工艺要点和疑问解答记录于专用记录本上。
办理登记手续同时领取有技术审核章的：《产品工艺分析表》、净样板、模板、必要的辅料卡、有《确认样挂牌》的产前样和确认意见。
大生产初期
        4.2.1        车间主任安排小组凭《生产通知单》和《技术部样品报告书》至仓库领包，至裁剪领取同款碎料调试机器。
        4.2.2        车间主任、巡检应就新款式作产前讲解和动员（利用晨会时间）：
将产前样、面辅料卡、《产品工艺分析表》三者挂样，介绍款式概况；
《工序表》及人员安排公布后张贴，以便于工人对应查核；
根据面料的特性所要求采取的操作手法；
机器调整的要求，包括：使用的针号、针板、线的松紧度、针距等。
        4.2.3        检验员检查机器的调整状况和保洁情况，车间主任负责调度，巡检依工序安排进行技术辅导：
巡检先操作一件，讲解技术要领，包括：裁片的辨认方法、缝制的手
        势、控制的关键点、裁剪刀口的表示意思、净样板的使用方法；
        机工依巡检的要求进行生产，检验员跟踪封样并在《工序记录卡》上签字，车间主任进行抽查检验员的工作质量。
辅工一般受指导较少，所以巡检应特别注意交待：
        裁片正反面、上下、左右方向的辨认；
        净样板使用方向上的区别，尺码的区分方式，使用划样工具的要求；
        小烫温度的控制，例如：刮染面料用低温、反面烫，否则水洗后会留下颜色很深的印记；
        PVC复合面料较涩而且易脱皮，可以采用带熨斗罩的中温熨斗擦一些水熨烫。
对一些外协加工部件，车间操作时应注意先检查后使用，即印、绣花类产品，需经检验员检查后操作。
对照样卡复核图案、颜色搭配、位置的正确性；
印花是否有脱皮、套色不对位现象，绣花是否有油迹和绷布痕。
车间流水的前四件成品，先由检验员检验，再经车间主任与巡检确认后签字，样衣及报告送交技术部封样。
生产中期
车间主任应促使机工养成：
每日机器的保洁，线迹及针距的调节，不得私自带针及多余的工具；
工序自检、线头自剪，“不合格不下行，下道监督上道”；
危险品（剪刀、锥子、镊子、尺子等）贴上姓名拴于机器上；
每日将完成工序的数量及时记入《工序记录卡》中。
检验员每日应记录分早、中、晚三阶段量取规格尺寸，将检验中的普遍问题记入《检验员检验记录表》，同时通知给车间主任，在晨会中公布。
车间主任和检验员每日从查核机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。
流水线流通后，车间主任应以依据现场的产量情况，进行工序分配量和人员的调整，调整的工序应及时通知巡检和检验员进行质量跟踪控制。
对后道收货抽查出的线头（每件2CM以上不超过四处）、污迹（不超过收货数量的5%）超标而拒收的产品，车间需在半小时内返工完毕，仍不合要求的在《收货单》中注明，月底报品质保证部。
车间每日以《收货单》作为领包凭证和数量依据。流水畅通后车间主任如发现生产管理部规定的日开包数量与流水节拍不相适应时，应以《工作联络单》的形式报告生产管理部，由生产管理部合理地调整生产计划。
车间的现场管理坚持5S原则，流水及所收产品的堆放要整齐有序，以减少破损和折痕的产生；对于易沾色（刮染、涂料染色）、掉毛绒、鲜艳色及白色的品种，应特别注意隔离。
以诚恳的态度虚心接受意见，客人（包括后道）发现的问题车间主任、检验员应有记录，巡检每日根据抽检情况和客人反馈意见进行重点工序辅导，填写《巡检跟踪检查报告》，车间主任确认其工作质量。
生产过程中出现的换片需由车间主任或巡检确认，填写《换片联系单》
（两联式），装在“XX车间换片专用袋”内送裁剪车间。操作中发现的次品辅料应保留好，以一换一。（参照《仓库管理操作手册》的相关规定）
对后道送回修的产品检验员应点清确认，由车间主任分发并督促各相关工序及时返工/返修（一般问题24小时内，需配片的在48小时内），检查合格后由后道收回。
生产过程中出现断针，需到仓库办理换针手续。拼不全的需由巡检填写《断针报告》注明需检针的部位、数量，由断针人带相应的衣物到后道检针，巡检对检验报告（检查数量、结果、检针人、日期）签字确认方可换针。
生产中对产品质量的判定，以检验员的意见为主导，经检验的产品合格率应在95%以上。检验员应有明确标示的A品箱、周转箱、回修箱，产品不得随意摆放。
生产计划周期进行到一半时，车间主任应就所领物料进行盘点（已交数量+车间流水的物料是否=领用数量），发现问题应寻找原因并以《工作联络单》的形式报告生产管理部。
机缝车间因操作上的疏漏而导致的批量性返工或残疵品时，应在第一时间报告巡检，寻求解决方法，并填写《质量事故分析报告》提交品质保证部备案处理。
生产中的修改，必须以接到技术部下发的正式《技术变更通知单》为准。
        4.3.16生产中取样，无论是公司或客人取样都必须使用《工作联络单》填写取样说明、取样人签字后方可拿取，工厂内部部门亦同样遵守，否则以车间遗失论处。
        4.4        生产后期
订单生产进入尾期时，车间主任应查核车间的换片及后道的残疵品情况，以确保开包结束三天内结束返工/返修，同时进入下一个订单的产前样操作。
生产结束两天内检验员应协助车间主任做好清场工作；退还所有剩余的辅料（商标、线等）与仓库清账；《产品工艺分析表》、面、辅料样卡、净样板、模板退还技术部并注销；完成《订单分析总结档案》的机缝部分填写。
5        使用表单
        输入部分：《生产通知单》、《生产计划表》、《产品工艺分析表》、《工序表》、《技术部样品报告书》、《技术变更通知》
        输出部分：《工作联络单》、《换片联系单》、《收货单》、《巡检跟踪检查报告》、《检验员检验记录表》、《工序记录卡》
留底部分：《收货单》、《换片联系单》

dzlsy1984n

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dzlsy1984n 发表于 2011-8-19 00:26

谢啦

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布思T台

支持

不想张大

谢谢！！！！

wywan

顶！！！！！！！！！

1285311970

不错，支持

374327633

很全面，不错、你一定是个生产管理能手

编号N

请教一下：每种服装会不会有一些小的差别呢？不如说：时装中男装、女装，童装、舞台装、婚纱、礼服等等。都可以用同样的生产流程吗？