当前服装公司物料管理的困难

yinshengjun88

-----2006年工作总结及2007年的工作计划

   　由于行业的恶性竞争,客户订单的执行要求增加,不仅面辅料质量高,而且工艺要求更加严格,员工流动性增大不仅专业技能差,职业道德素质普遍较低,而且责任感严重缺乏．企业管理制度流于形式，凭借经验，记忆进行生产管理的现象，执行力度极差．生产程序的混乱，职责不明确，员工流动频繁，操作工艺不规范，物料跟进不上生产使生产进度总是不能按时交货，不仅失去企业诚信，而且遭受经济损失．
　　　如何改变这种现状，创造和谐规范的工作氛围．强化员工的成本意识，懂得用心思考，用正确的方法做正确的事，走＂科学经营理念，向素质要效益，向管理要利润的路子．

　　　下面我就公司当前物料管理的误区和困难及个人的建议做一下阐述作为我的工作总结和计划．
１．
面辅料，采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产进度和交期．这一点在我们公司几乎每一单都有这种情况，不是客户上料不及明，就是跟单人员采购不及时或漏订错订物料，而每次出现这种情况大家的借口总是＂我跟他说过了＂＂客户就这样＂这使我们的生产非常被动．
２．
仓库发料的手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数，反复补数，增加了成本．
Ａ．我们公司是加工形企业，所以所有物料的发放都围绕生产制造单进行，但是我们的生产制单经常对物料有漏洞．没有标明打枣线，袋布线，凤眼线的情况时有发生．加之，我们的跟单人员对纯加工订单的制造单只是copy,而别人的制造单又不是完整的特别是包装和用线这两块经常没有,这就使得仓库无法发料.
B．栽床尾部领料，在我们公司都是没有领料单．这就使得仓库发料只能依靠来料数或斟酌发料这无影为后期管理带来了难度．
Ｃ．物料的验收缺乏必要的手和有力的跟进，这就使得物料发放存在问题．例如，我司订购一鸣的线采购单标明，604线为2700码，402线为3500码．但实际远远少于这个数．仓库反映后也没有什么结果．试问这样仓库怎么发料；专机总是提损耗大，我们只能一次次的补数，但退料时又有剩余．我个人认为公司什么时候能把专机和包装管理好，公司的生产就会上一个台阶．
Ｄ．仓库对小量的领料缺少正规的书面记录．这一点我们将在新的一年加以改正．
３．物料的退料和库损问题．
及时处理好退料和库损问题对于仓库管理和总结生产订单的执行情况成本核算都是必要的，但我们公司这一块做得非常不好．
Ａ．车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料．仓管与车间各级管理人员共同控制．成本观念，物控意识．
Ｂ．车间退料必须由车间主管签发退料单，注明退料数量，规格型号．
Ｃ．车间退回的物料，要分良品和不良品，如果是良品要归入库位，不良品仓库要做出报损处理．
４．缺乏成本核算数字和表格规范管理的概念，不做规范的现场记录．
坦白的说科学的物料管理就是建立在数字和表格之上的，做为仓库的主要负责人这一点我们做的并不好，所以今年我们要加大这方面的管理．
A．希望公司能引入计算机管理系统．物料方面建立数据共享的计算机管理系统有利于各部门间的协调工作.
B．月末定期向公司交各种报表，为生产的决策提供数据支持.
５部门之间的沟通，协调和人员素质管理．
Ａ．部门之间工作不协调，岗位职责不清，方向无目标，行动无计划，操作无责任感．对外发的备料仓库有人这样说＂当有人告诉你备料时你不要理他，当他非常着急的时候才是最准的．＂
Ｂ．领料人员，领好料，清点数目之后，马上离开仓库，不可在仓库逗留．今年我们会对进入仓库的非仓管人员做出必要的记录．

综上所述．我认为公司能够走到今天是大家努力的结果，要想再上一个新的台阶必须从提高各级人员的素质开始，加强职业培训．从内部挖潜力．接受新的经营理念和管理模式．

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