小学二年级
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本帖最后由 心情透明 于 2009-9-12 20:42 编辑
目前,我国的织物(T恤衫)印花是以水性涂料和水性胶浆为原料的两类印花工艺。
水性涂料完全透明,没有遮盖力,因而只能用于白色(或浅底色)的织物,且这种材料的颜色抗水洗度差,易掉色。属于较低档的工艺;
水性胶浆是从日本传来的工艺技术,不透明,有遮盖力,但印后的织物的手感、透气性都很差。这两类都属于水性材料,都可以采用自然干燥,但其丝网印刷适性都相对较差,只能考虑选用低网目的丝网版印刷;
即便如此在印花过程中印花的浆料还是非常容易造成堵网,所以通常使用这些水性浆料只能是印一些专色色块的图案,如果是作加网的阶调印花,其印出的效果(如阶调层次,精度等等)都不能有很好的保证。也就是说很难作出高品位高档次的印花。
上世纪末从美国开始兴起的乙烯基树脂油墨(热固型塑熔油墨)印花真正代表了织物印花的最高水准,它带来的技术突破表现在以下几方面:
其良好的丝网印刷适性:可通过300或350目的丝网版,可用于很精细的图案且色阶层次丰富的印花;
色剂的不透明性强:各种高遮盖力的油墨,能够在各种深颜色,甚至是黑色的布底上直接印色;
“湿对湿”的技术处理:使得专业印花设备得以真正实现连续、高速的机械加工。成品经过160度一分钟的烘干(这也是使用塑熔油墨的前提设备条件),色彩的色牢度非常强,不掉色、不褪色,且手感自然、透气性也好。
目前在欧美等文化衫设计及制作工业化程度很高的国家/地区基本都是采用这种类型的印花。
塑熔油墨印花的印前处理是整个印花过程中最先实行的重要一环,是设计者与印刷者之间沟通的桥梁,绝不仅仅是简单的拆色选色分色的过程。对于织物印花来说一种色彩的调配是可以有着多种组合的,它们之间会有色相组合的差异,色值密度的差异,印色版数的差异以及印色版序的差异等等,因此导致一幅设计图通过丝网印刷印在织物上的效果和感觉相去甚远。这就是塑熔油墨印花印前处理所要面对和解决的问题。除此之外,有些设计还需考虑的是如何应用不同的塑熔油墨的功能,可以做出什么样的纹理或立体效果,该用怎样的网版、印台版甚至刮刀来控制油墨,从而作出更新颖更特殊的视觉效果。我们将此称之为印前的工艺分析,因为丝印版的确定决定了菲林的制作输出。总之,要根据丝网印刷的影响,织物印花的影响,油墨性能的影响,印刷中的控制难点分析等等,在印前作出有效的补偿处理,定出印花的程序,提出控制的要求,并可将实际的模拟印花效果利用数码打样作为印刷现场的对照控制依据。所有这一切即是印前处理技术过程。
在当今的欧美地区,文化衫因其历史背景、文化背景已发展成为一种高度工业化的产品,这一产品的生产过程也如同其它工业化产品一样,是一个专业分工明确而精细的过程。其印前技术服务也是由专业公司提供的,如NIKE、ADIDAS这些知名品牌,都与专业的印前处理公司合作以确保印花的效果最贴近设计,其产品从颜色、手感、质量及生产效率得以实现最优化的结果。 |
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