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wood0913

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2011-12-28 09:14 上传

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自己平时收集的！免费分享，祝福大家工作顺利


1.系统特点介绍：
  (1) 各部门的信息可利用本系统进行网络化的共享，输入的数据更即时化，改变以往部门之间因采用电话追踪或打印报表的传递方式所造成的时间延误；
  (2) 将毛料、布料及辅料作为物料形式进行统一管理，避免将毛料、布料及辅料分开管理，在查询及调取仓库信息时的繁琐操作，及不能进行综合分析的弊端，另外通过物料模块的升级可对其它损耗品、机器配件工具等进行管理；
  (3) 订单支持尺码个数支持18个尺码，可应对更为复杂的订单；
  (4) 订单主工序的不同车间定义，在汇总生产进度表时更为准确的描述不同款式订单的主工序完成情况，有别于原系统改变车间主工序而产生所以订单主工序生产进度的汇总错误；
  (5) 对于版房打版中的工时、工序的管理，便于报价的参考；
  (6) 采用订单的清货功能，将已走货的订单进行清货，减少数据查询堆积，更加清晰数据汇总，同时提升查询速度；
  (7) 改变原手工作业时的用料BOM方案，解决一般的工序用料的方式，加入部件配件管理思想，在实际运用过程中，对不同加工单位分发部件时，有合适用料管理手段，同时更准确的表现生产完成情况（在很多情况下，工序用料不能完全代表部件用料），系统同时兼容工序用料方案；
  (8) 采用扫条码的控制方式，每一件衣服都有一个唯一的标示条码，能够从第一个工序开始精确控制到外机的发货、收货、返工，以避免生产中的不规范不及时现象，若出现返工情况也可以通过扫描条码精确追踪到具体某件衣服的每一生产工序从而节约成本；
  (9) 增加对于电脑机的收发货管理及工时，成本的核算；
  (10) 重新整合毛织及制衣流程，以应对人们日益对于毛织工艺的复杂要求，在前后整车间中将可扩充不同收发货方式（例如可单件扫描，扫菲方式）；
  (11) 采用电子磅称重方式，更加准确统计收货的重量，同时加入多部门的过磅移交方式, 可在移交时检查整衫的重量, 避免衣服丢失；
  (12) 对于包装部装箱时所产生人为装箱错误进行条码控制，利用客户吊牌条码扫描方式对应指定装箱通知单进行检查入箱，以保证人员正确的操作；
  (13) 可通过扫描登记出货毛衫, 并由出货工序进行过磅重量检查, 防止出货遗漏,并自动生成出货单；
  (14) 重新设计程序的结构，采用SQLServer 2005新技术设计,升级数据管控能力，以应对厂方的规模扩大使数据量增加而产生的瓶颈；
  (15) 扩展网络能力，以接口未来的分布式管理，人员通过WEB查询生产进度；
  (16) 支持多语言能力，可在不同语言系统中运行, 无需因操作系统的语言类型而产生乱码及更换操作系统；
  (17) 支持直接在报表预览窗口将报表做为E-mail发送, 不需打印传真, 或另存为再进行发送；
  (18) 提供系统自动升级功能，以保证在使用系统过程保持最新的版本，不会象原系统随着时间的推移而变得陈旧；



2.各模块实现效果
(1) 总经理查询
    全面提供企业生产、经营、财务、成本、技术、质量、库存状况的综合信息，为领导决策提供第一手资料：从各方面多角度地对公司运营情况进行快速、准确地跟踪管理，以便在复杂的市场动态中找到极具参考价值的分析结果；为决策者制定企业全盘的发展计划，提供可靠、准确、全面、及时的依据。
(2) 办单管理
    根据客户要求，利用库存合适毛料及款式要求进行多次的进行打办的工作，反复确定修改后的办型，记录客户的修改意见，直到达到客户的要求。在打办过程中，以计时的方式进行统计各工序所需时间及用料情况，以便业务人员的报价及日后生产大货中工序流程及定价标准。
(3) 跟单管理
    每位跟单人员及时跟踪自己的客户订单，确定订单加工要求，工艺资料，及客户出货日期。跟踪订单物料的库存资料以配合生产，对客户来毛情况或供应商及染厂进行催货工作，随时了解工厂生产情况，查询”生产进度表”以向客户汇报生产进度。配合客户中、尾期看货情况的跟踪情况。
(4) 生产计划
    根据订单资料及现行生产车间生产进度，同时对比物料库存数量，进行生产排期及下达生产制造单，同时指定各加工单位（包括本厂及外机）生产工序及数量，准备指定每批每打毛衫所使用的毛料成份及缸号，同时生成每件毛衫所使用的唯一条码，避免生产过程中产生的少毛及缸差问题。在生产过程中进行查询监督生产状况，以配合出货任务。
(5) 采购管理
    采购管理系统根据订单情况核算物料需求，与库存各物料情况相对比以分析采购需求。同时，实现采购环节的有关数据的录入、统计、计算、查询等工作。系统自动提供出达到库存下限的产品种类，供采购部门在制订采购计划时参考。
(6) 财务管理
    全面、系统地反映企业的生产经营状况：通过工资核算、材料核算、成本核算，动态反映成本状态，并监控成本，利用生产系统的条码扫描信息，自动汇总本厂员工及外机加工做货情况（计件产量报表），根据生产部的工序单价进行核算各加工单位的员工及外机的加工费。
(7) 仓库管理
     统一管理物料（包括毛料，辅料）物料根据生产计划所确定的物料需求，限额发放数量，加强事前控制；接收及检查物料数量进行按仓位进行存放。发放物料时则根据物料领用单，进行清点数量领取；随时可以查看库存情况：数据来源于入库单、出库单、退库单，根据这些单据生成库存表。
    成品主要记录由于销售、调配、销售退回等产品的出入库记录，并反应现有的库存产品的数量、金额及种类。系统提供丰富的查询功能，如“库存情况查询”、“调配单” 、“物料进出查询”、等，并可打印相关报表。
(8) 车间扫描
    根据生产制造单及吓数纸进行毛衫的加工，各车间由收发人员进行物料的发放及毛衫的收货流程，员工在领取及交货时分别进行条码的扫描验证，同时在毛衫用毛车间进行电子磅毛处理，当员工错交、漏交、磅毛超出误差范围、或毛衫条码不正确时，系统进行提示警示提醒，以协助收发人员减少人为的错误，从而保证毛衫的正常加工，同时确定生产进度的准确。各车间收发同时有能力查询自己车间的“部门生产日报表”，省去手工做账的工作量。
    在各类型车间（包括电脑机）进行的条码收发、退货进行扫描条码处理，在部门之间移交时也可通过扫描条码检查是否有遗漏或需要返工的毛衫情况，利用系统的返工操作准确找到加工单位及个人。
(9) 装箱管理
    包装部人员根据客户装箱要求（单色单码、单色混码及混色混码方式）进行安排装箱单，系统按照此要求生成装箱指示单，具体到每一箱如何装。 系统在订单初期将客户结定的每款每色每码的吊牌条码信息记录，每一张装箱指示单对一系列的吊牌条码，在后期包装人员在最后装箱过程为避免大量繁琐的装袋、装箱的工作时，进行吊牌条码的扫描装箱操作，以减少由于人为的装错而使客户退货的情况。

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1.系统特点介绍：
  (1) 各部门的信息可利用本系统进行网络化的共享，输入的数据更即时化，改变以往部门之间因采用电话追踪或打印报表的传递方式所造成的时间延误；
  (2) 将毛料、布料及辅料作为物料形式进行统一管理，避免将毛料、布料及辅料分开管理，在查询及调取仓库信息时的繁琐操作，及不能进行综合分析的弊端，另外通过物料模块的升级可对其它损耗品、机器配件工具等进行管理；
  (3) 订单支持尺码个数支持18个尺码，可应对更为复杂的订单；
  (4) 订单主工序的不同车间定义，在汇总生产进度表时更为准确的描述不同款式订单的主工序完成情况，有别于原系统改变车间主工序而产生所以订单主工序生产进度的汇总错误；
  (5) 对于版房打版中的工时、工序的管理，便于报价的参考；
  (6) 采用订单的清货功能，将已走货的订单进行清货，减少数据查询堆积，更加清晰数据汇总，同时提升查询速度；
  (7) 改变原手工作业时的用料BOM方案，解决一般的工序用料的方式，加入部件配件管理思想，在实际运用过程中，对不同加工单位分发部件时，有合适用料管理手段，同时更准确的表现生产完成情况（在很多情况下，工序用料不能完全代表部件用料），系统同时兼容工序用料方案；
  (8) 采用扫条码的控制方式，每一件衣服都有一个唯一的标示条码，能够从第一个工序开始精确控制到外机的发货、收货、返工，以避免生产中的不规范不及时现象，若出现返工情况也可以通过扫描条码精确追踪到具体某件衣服的每一生产工序从而节约成本；
  (9) 增加对于电脑机的收发货管理及工时，成本的核算；
  (10) 重新整合毛织及制衣流程，以应对人们日益对于毛织工艺的复杂要求，在前后整车间中将可扩充不同收发货方式（例如可单件扫描，扫菲方式）；
  (11) 采用电子磅称重方式，更加准确统计收货的重量，同时加入多部门的过磅移交方式, 可在移交时检查整衫的重量, 避免衣服丢失；
  (12) 对于包装部装箱时所产生人为装箱错误进行条码控制，利用客户吊牌条码扫描方式对应指定装箱通知单进行检查入箱，以保证人员正确的操作；
  (13) 可通过扫描登记出货毛衫, 并由出货工序进行过磅重量检查, 防止出货遗漏,并自动生成出货单；
  (14) 重新设计程序的结构，采用SQLServer 2005新技术设计,升级数据管控能力，以应对厂方的规模扩大使数据量增加而产生的瓶颈；
  (15) 扩展网络能力，以接口未来的分布式管理，人员通过WEB查询生产进度；
  (16) 支持多语言能力，可在不同语言系统中运行, 无需因操作系统的语言类型而产生乱码及更换操作系统；
  (17) 支持直接在报表预览窗口将报表做为E-mail发送, 不需打印传真, 或另存为再进行发送；
  (18) 提供系统自动升级功能，以保证在使用系统过程保持最新的版本，不会象原系统随着时间的推移而变得陈旧；



2.各模块实现效果
(1) 总经理查询
    全面提供企业生产、经营、财务、成本、技术、质量、库存状况的综合信息，为领导决策提供第一手资料：从各方面多角度地对公司运营情况进行快速、准确地跟踪管理，以便在复杂的市场动态中找到极具参考价值的分析结果；为决策者制定企业全盘的发展计划，提供可靠、准确、全面、及时的依据。
(2) 办单管理
    根据客户要求，利用库存合适毛料及款式要求进行多次的进行打办的工作，反复确定修改后的办型，记录客户的修改意见，直到达到客户的要求。在打办过程中，以计时的方式进行统计各工序所需时间及用料情况，以便业务人员的报价及日后生产大货中工序流程及定价标准。
(3) 跟单管理
    每位跟单人员及时跟踪自己的客户订单，确定订单加工要求，工艺资料，及客户出货日期。跟踪订单物料的库存资料以配合生产，对客户来毛情况或供应商及染厂进行催货工作，随时了解工厂生产情况，查询”生产进度表”以向客户汇报生产进度。配合客户中、尾期看货情况的跟踪情况。
(4) 生产计划
    根据订单资料及现行生产车间生产进度，同时对比物料库存数量，进行生产排期及下达生产制造单，同时指定各加工单位（包括本厂及外机）生产工序及数量，准备指定每批每打毛衫所使用的毛料成份及缸号，同时生成每件毛衫所使用的唯一条码，避免生产过程中产生的少毛及缸差问题。在生产过程中进行查询监督生产状况，以配合出货任务。
(5) 采购管理
    采购管理系统根据订单情况核算物料需求，与库存各物料情况相对比以分析采购需求。同时，实现采购环节的有关数据的录入、统计、计算、查询等工作。系统自动提供出达到库存下限的产品种类，供采购部门在制订采购计划时参考。
(6) 财务管理
    全面、系统地反映企业的生产经营状况：通过工资核算、材料核算、成本核算，动态反映成本状态，并监控成本，利用生产系统的条码扫描信息，自动汇总本厂员工及外机加工做货情况（计件产量报表），根据生产部的工序单价进行核算各加工单位的员工及外机的加工费。
(7) 仓库管理
     统一管理物料（包括毛料，辅料）物料根据生产计划所确定的物料需求，限额发放数量，加强事前控制；接收及检查物料数量进行按仓位进行存放。发放物料时则根据物料领用单，进行清点数量领取；随时可以查看库存情况：数据来源于入库单、出库单、退库单，根据这些单据生成库存表。
    成品主要记录由于销售、调配、销售退回等产品的出入库记录，并反应现有的库存产品的数量、金额及种类。系统提供丰富的查询功能，如“库存情况查询”、“调配单” 、“物料进出查询”、等，并可打印相关报表。
(8) 车间扫描
    根据生产制造单及吓数纸进行毛衫的加工，各车间由收发人员进行物料的发放及毛衫的收货流程，员工在领取及交货时分别进行条码的扫描验证，同时在毛衫用毛车间进行电子磅毛处理，当员工错交、漏交、磅毛超出误差范围、或毛衫条码不正确时，系统进行提示警示提醒，以协助收发人员减少人为的错误，从而保证毛衫的正常加工，同时确定生产进度的准确。各车间收发同时有能力查询自己车间的“部门生产日报表”，省去手工做账的工作量。
    在各类型车间（包括电脑机）进行的条码收发、退货进行扫描条码处理，在部门之间移交时也可通过扫描条码检查是否有遗漏或需要返工的毛衫情况，利用系统的返工操作准确找到加工单位及个人。
(9) 装箱管理
    包装部人员根据客户装箱要求（单色单码、单色混码及混色混码方式）进行安排装箱单，系统按照此要求生成装箱指示单，具体到每一箱如何装。 系统在订单初期将客户结定的每款每色每码的吊牌条码信息记录，每一张装箱指示单对一系列的吊牌条码，在后期包装人员在最后装箱过程为避免大量繁琐的装袋、装箱的工作时，进行吊牌条码的扫描装箱操作，以减少由于人为的装错而使客户退货的情况。

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實用服裝跟單流程(二）
樣板確認階段(Development)
目的：此階段是在客人已下定單的基礎上，對客人的要求修改初板，直到生產大貨。這一階段是跟單工作的主體部分，其中對客人的要求的了解，單證的熟悉，做工要求的認認將發揮重要作用，是一個跟單能否勝任的主要體現。此階段的完成快慢，好壞將直接影響到成衣生產。
定義：
**尺碼板(Size Set Sample，縮寫為JSS)：根據客人的跳碼要求，做成全套跳碼或幾個重要的碼數的樣板，專門用於客人試著身效果的樣板。這種板的要求主要在於尺寸方面。
**影相板(Pre-line Sample)：用於供客人開會展覽或影相廣告的樣板。這種樣板的要求必須有大貨的布料和物料。
**大板(Bulk Sample)：與影相板相似，用於客人開會用的，但需要包齊碼，有時有幾個色組也需要一起做，所以數量有時很大。
**產前板(Production Approval Sample 或者Preproduction Sample 縮寫PAS)：客人要求在做大貨前，用生產大貨的布料，輔料制作的一件用於批生產大貨的樣板。
**排嘜架(Maker)：紙樣房根據成衣的裁片，布料的寬度等情況，設計一種裁剪布料的方法，使裁剪的用料量達到最經濟，最理想的狀態。
**生產制作單(Production Note)：是指用於指導大貨制作生產過程的文件。
一、接單
在客人開會以後， 會確定哪些款式要買，同時會對報價作還盤。還盤可能對物料，做工等各方面進行修改，而需要進行第二，第三次報價，確認出貨期，出貨方式等等，直到最後彼此認同，客人就會下定單。如果對於已合作過的客人，可以采用比較簡便的方法，用郵件確認，或用確認表(commitment)的形式來作為定單。
收到客人的定單以後，必須認真核對好幾個方面：
1.      價格
服裝對客人一般報FOB價，但需要查對這個價格包括的因素，如是否包洗水，是否包印花，包配額等等。
2.      出廠時間
出廠的時間會影響到大貨的生產，同樣需要核對。
3.      數量
因為客人可能會運到世界各地，數量分配很多，需要對清每一地方，每一色組，每一碼數及總數之間關系是否正正確。
***有一種情況是貨布期太長，需要先定，因此定布量可能關系到定單的多少，如果定單數量太多，定布不足的生產時候，需要向客人說明。
有時拉鏈貨期太長，同樣需要提前定購，則需要細致到每一尺碼的拉鏈也核對是否夠用。
二、做尺碼板
對於客人已下定單的款式，需要盡快做好尺碼板給客人批。跳碼前，需要向客人取得跳碼的要求並通知紙樣房做跳碼尺寸。同時，出尺碼板的板單給板房，提供相關布料和物料。
做法參考初板，所不同的是因為尺碼板的目的主要在於看試身效果，所以布料可以用代用，顏色不會太大影響。完成後同樣需要檢查以後再寄給客人批核。
實用服裝跟單流程(三）
三、排嘜架用料並定布料
等客人批核了齊碼尺寸以後，則根據客批尺寸排嘜架，並下布單。下布單需要注意幾個方面內容：
1、定布的單位
因為針織布容易變形，而梭織布不易變形，在卷布的時候，前者可能因為捲動過程拉伸問題，造成無法量准布的實際長度，所以多數用重量來確定訂布量，而後者則可以直接用長度作為單位進行訂布。
梭織布除了布種以外，還需要注意密度和紗枝排列。因為這二項是直接影響梭織布的主要因素，必須注明清楚。針織布的重量主要由紗枝數，組織和成分決定，根據各家布廠的實際，如用紗，針數等有一點不同，但就一般的情況來說，可以參考下面表格

泥巴天空

刚好用到！

rong3550009162

不错啊，楼主加油哦

wood0913

{:6_254:}自己顶起来

beinuosif

我学习中。。。

小全璎珞

还是很受用的。

wood0913

zhtzjl 发表于 2011-12-29 23:56

感谢大家支持啊！！

zjhzxsliyanping

不错不错