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发表于 2005-8-18 20:31:47 显示全部楼层 |阅读模式
拉链知识介绍



一.按材料分类:尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链

    1. 尼龙拉链:隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等

    2. 树脂拉链:金(银)牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链

    3. 金属拉链:铝牙拉链、铜牙拉链(黄铜、白铜、古铜、红铜等)、黑叻拉链

    二.按品种分类

    1. 闭尾拉链 2.开尾拉链(左右插)3.双闭尾拉链(X或O)4.双开尾拉链(左右插)

    三.按规格分类以及操作工艺

    3#、4#、5#、7#、8#、9#。。。。。。20#型号的大小和拉链牙齿的大小成正比

    四.下面介绍一下拉链的具体技术指标

    1. 3#隐形拉链

    组合宽度4.15+0.03 单宽2.65+0.03 厚度2.10+0.05mm

    电镀拉头:口宽4.4mm 口高1.9mm

    烤漆拉头:口宽4.35mm 口高1.85mm

    普通带适用厚面料;蕾丝带适用薄面料。

    普通上止:优点:产量高(可调速);缺点:上止有时拉不到根

    U型上止:优点:上止可拉到根,适用要求拉到根的服装;缺点:产量低,4000条/8小时。

容易导致3#隐形拉链次品的因素:

    大刀弯;定寸时咪牙齿合部略微有划开,引起下止焊接不到位,连带上止也露出咪牙,这样上止易脱落;带头有长短;拉头经过烤漆后无保险。

    2. 3#尼龙拉链

    组合宽度4.15+0.05 单宽2.65+0.03 厚度2.00+0.05mm

    拉头口高:2.05-2.15 拉头口宽:4.2-4.25

    闭尾:

    定寸时不需要分高低咪,故有时可调头开;打下止有时布边纬密度偏松易出现抽丝现象,影响美观,最好在下止宽度范围内布带花纹采用一上一下织法,这样下止穿透布带不易抽丝;上止位置一定要保证平齐,前带头2.2mm,后带头1.8mm,注塑前后码带头要保证4.0mm

开尾:

    定寸选齿较难,因牙距比较小(1.2mm)故最好选用固定码装,右插左高右低,需手工修咪,超音半颗咪压到根,两侧带胫分布均匀,且面线不断,打孔布脚长约8mm,压方块插销时拉的速度不宜太快,两边用力均匀且拉到位,压机关慢一定要起作用,这样模具不易损坏,压力由高压转为低压,进行缓慢关模,然后高压动作压力由低压转为高压,进行高压锁模,两个感应开关相差20mm左右即可,由于3#尼龙厚度较薄,故感应开关动作差较小,对调整感应开关位置要求较高,具体调整方法:当拉链空档时感应开关灯亮,走到拉链咪牙高出部分,感应杆动作,感应开关灯灭,钓针下压,勾住贴布合咪牙的孔到位冲下。

    容易导致3#尼龙拉链次品的因素:由于码装的原因,定寸时面线易断,超音波半颗咪没压死,引起压开尾拉不到位。

    注:3#尼龙开尾需陪开尾拉头,如码装正常,上止可注塑

    1. 5#尼龙拉链

    拉头口高:2.9-3.0 口宽:6.5-6.6 组合宽:6.45+0.05 单宽:4.15+0.05 厚度:2.70+0.05

    普通开尾:定寸选齿要根据不同码装随时调整(因牙距有变化),保证右插左高右低,左插反之,超音半粒咪压到根,胶布的位置要平齐,保证插销方块的针孔冲到底,打孔布脚长约9.5mm,保证插销方块装到根,插销冲针局中穿透,方块带胫一侧要夹牢,并且冲针局中穿透。

    维修折装模具时一定要注意下模斜度,即右插左高右低,左插反之,并且要进行强力测试,合格后方可生产。

    容易出现次品的因素:由于打开布脚太短或太长,分别造成强度不够,插销方块装不到根,造成方块头歪,不好相配,强度达不到标准值,原因时冲孔太偏带胫外侧一边,冲孔太深造成带胫断裂。

    注塑开尾:定寸、超音同上,打开需换打开模,(注:换模时,注意起始位置,因模具行程不一样,否则易损坏模具),具体调整可用一张纸放进模具中,手盘带轮,纸刚好切下为宜,打孔脚长9.5mm,压方块插销请参照3#尼龙开尾压机

    1. 5#尼龙双开尾

    1 定寸超音同5#尼龙拉链,打孔布脚长约13cm,保证方块插销装到根,四只针孔分别居中穿透,方块一定要落到位,否则容易出现次品,分开件和拉头要配套,如遇特殊拉头,建议大货生产前先试一下是否配套,冲针,偏离中心或分开件断裂时解决办法时按不同方向积压冲针的面。

    2. 3#树脂拉链

    拉头口高2.6-2.7MM,口宽4.75-4.85 组合宽4.55+ 0.05 厚度 2.4+0.05

    闭尾:压上下止时,温度、注射延时、保压时间三者要调整适当,如果闭尾拉链尺寸在15CM左右,具有一定数量时可采用排咪一模两条带上止,同理,如有合适的尺寸数量,也可一模一条。

    开尾:定寸时要保证带头叽?FONT face="Times New Roman">4.5cm,(17粒咪牙),超音胶带花纹清晰,左右均匀,位置离咪牙大约1.5mm左右,保证打孔钩针能钩牢,并且一字打通。

    压机调整:高压以不超过100kg/cm2, 射压40kg/cm2, 保压30kg/cm2, 低压10kg/cm2 以下,高压、保压冷却时间应在0.1秒以上,具体要根据产品实际(拉链型号)再加以调整。

    容易出现次品的因素:

    露胫(原因是上下模定位针是否断裂,是否适当)

    插销脱落(射压是否适当,保压与冷却时间是否足够)

    方块布缝收小(压好的拉链待冷却后再穿拉头)

    1. 5#树脂拉链

    拉头口高3.2-3.3MM,口宽6.05-6.15 组合宽5.75+ 0.05 厚度 2.95+0.05

    闭尾:请参照3#树脂闭尾

    开尾:定寸保证带头5cm(14粒咪牙),细牙带头5.1cm(21粒咪牙),超音胶带花纹清晰且左右均匀,位置离咪牙2mm左右,保证打孔钩针钩牢并且一字打通

    双开尾:超音胶带位置离咪牙2.5mm左右,其它一样,树脂拉链胶带如果压的太深,再经过压开尾,布带根部容易折断。

    1. 8#树脂拉链:拉头口高4.15-4.25MM,口宽8-8.1 组合宽7.4+ 0.05 厚度 3.9+0.05

    开尾:定寸排咪带头5.9-5.95(14粒咪牙),细牙带头5.55-5.6cm(23粒咪牙)

    2. 10#树脂拉链

    拉头口高4.15-4.25MM,口宽8.9-9 组合宽8.2+ 0.05 厚度 3.95+0.05

    开尾:定寸排咪带头6.05-6.1(12粒咪牙),压力方面应在5#的基础上应调高一些,时间也调长一点,保证方块插销饱满光洁。

    3. 3#金属拉链

    拉头口高2.1-2.2MM,口宽4.55-4.65 组合宽4.45+ 0.05 厚度 1.95+0.05

    闭尾:定寸后咪牙一定要去除损坏的咪牙,上下止平齐且要包牢带胫

    开尾:贴布离咪牙约1.8mm左右,保证打孔钩针能钩牢,打孔布脚长8mm左右,保证插销方块装到根,冲针孔要冲到胶带且居中。

    4. 5#金属拉链

    拉头口高2.7-2.8MM,口宽6.0-6.05 组合宽5.90+ 0.05 厚度 2.6+0.05

    闭尾:参照3#金属拉链

    开尾:定寸后去除坏咪,贴布离咪牙约1.8mm左右,保证打孔钩针能钩牢,打孔布脚长8.5mm左右,保证插销方块装到根,且冲针孔要冲到胶带且居中。

    注:所有以上品种拉链凡自动头一定要在穿头时检验是否有锁,所有拉链都应该是咪牙平直而两边布带松紧匀称且带有荷叶边。

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 楼主| 发表于 2005-8-18 20:34:15 显示全部楼层
A、拉链品质常用鉴别方法

布带:布带染色均匀,无玷污,无伤痕,且手感柔软,在垂直方向或在水平方向上,布带要呈波浪型。




牙齿:牙齿表面要平滑,拉启时手感柔畅,且杂音少。

拉头:自锁拉头拉启轻松自如,锁固而不滑落。

贴布:贴布紧扣布带,不易断裂,脱落。

方块、插鞘:穿插自如,紧固布带。

上止、下止:

a、上止要紧扣第一粒齿(金属、尼龙),但距离不能超过1mm且结实完美。

b、下止紧扣牙齿或钳在上面,且结实完美。

B、选购拉链时的重要提示

因拉链在不同环境有不同的适应性,因此在选购拉链时应向厂家特别提出:

一、拉链应用在哪类产品上(如皮箱、鞋靴、滑雪衣、雨衣、账篷、需洗水的牛仔服或酸性较大的皮制品类)或其他特别要求。

二、对拉链成份的要求,是否需不含偶氮(AZO),不含镍,或可过检针器。

C、拉链长度允许公差

因拉链在制作过程中,机械操作的速度所产生之惯性及考虑链齿之完整性,拉链将出现允许公差,且长度愈长,其允许公差愈大。

德国、日本YKK公差表:

德国DIN、3419第2.1节

拉链长度(mm) 允许公差

250以下 +-5mm

250—1000未满 +-10mm

1000—5000未满 +-1%

5000以上 +-50mm

德国、日本YKK公差表:

日本YKK在新世纪博览会参展所提出之拉链公差

拉链长度(mm) 允许公差

30以下 +-5mm

60—100未满 +-15mm

1000—5000未满 +-1%

100以上 +-3%

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发表于 2005-8-18 20:34:44 显示全部楼层
不错,又学到新的东西!!
欢迎光临绣才的博客:http://xiucai.blog.eeff.net
没有不可能,只有想不到!

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 楼主| 发表于 2005-8-18 20:38:29 显示全部楼层
各种服装面料成分的鉴别方法

鉴别服装面料成分的简易方法是燃烧法。做法是在服装的缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱,用火将其点燃,观察燃烧火焰的状态,闻布纱燃烧后发出的气味,看燃烧后的剩余物,从而判断与服装耐久性标签上标注的面料成分是否相符,以辨别面料成分的真伪。

    一、棉纤维与麻纤维




棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃,燃烧迅速,火焰呈黄色,冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是,棉燃烧发出纸气味,麻燃烧发出草木灰气味;燃烧后,棉有极少粉末灰烬,呈黑或灰色,麻则产生少量灰白色粉末灰烬。

    二、毛纤维与真丝

    毛遇火冒烟,燃烧时起泡,燃烧速度较慢,散发出烧头发的焦臭味,烧后灰烬多为有光泽的黑色球状颗粒,手指一压即碎。真丝遇火缩成团状,燃烧速度较慢,伴有咝咝声,散发出毛发烧焦味,烧后结成黑褐色小球状灰烬,手捻即碎。

    三、锦纶与涤纶

    锦纶学名聚酰胺纤维,近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状,在火焰中熔燃滴落并起泡,燃烧时没有火焰,离开火焰难继续燃烧,散发出芹菜味,冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维,易点燃,近火焰即熔缩,燃烧时边熔化边冒黑烟,呈黄色火焰,散发芳香气味,烧后灰烬为黑褐色硬块,用手指可捻碎。

    四、腈纶与丙纶

    腈纶学名聚丙烯腈纤维,近火软化熔缩,着火后冒黑烟,火焰呈白色,离火焰后迅速燃烧,散发出火烧肉的辛酸气味,烧后灰烬为不规则黑色硬块,手捻易碎。丙纶学名聚丙烯纤维,近火焰即熔缩,易燃,离火燃烧缓慢并冒黑烟,火焰上端黄色,下端蓝色,散发出石油味,烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒,手捻易碎。

    五、维纶与氯纶

    维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维,不易点燃,近焰熔融收缩,燃烧时顶端有一点火焰,待纤维都融成胶状火焰变大,有浓黑烟,散发苦香气味,燃烧后剩下黑色小珠状颗粒,可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维,难燃烧,离火即熄,火焰呈黄色,下端绿色白烟,散发刺激性刺鼻辛辣酸味,燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块,手指不易捻碎。

    六、氨纶与氟纶

    氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维,近火边熔边燃,燃烧时火焰呈蓝色,离开火继续熔燃,散发出特殊刺激性臭味,燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。氟纶学名聚四氟乙烯纤维,ISO组织称其为萤石纤维,近火焰只熔化,难引燃,不燃烧,边缘火焰呈蓝绿碳化,熔而分解,气体有毒,熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。

    七、粘胶纤维与铜铵纤维

    粘胶纤维易燃,燃烧速度很快,火焰呈黄色,散发烧纸气味,烧后灰烬少,呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉,近火焰即燃烧,燃烧速度快,火焰呈黄色,散发酯酸味,烧后灰烬极少,仅有少量灰黑色灰。

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发表于 2005-8-18 20:39:52 显示全部楼层
呵呵     学习一下   正好最近负责一些敷料!!

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发表于 2005-8-19 11:01:14 显示全部楼层
T恤印花详细工艺介绍A

  二、制版稿制作

  制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版,因此,制版稿必须绘制在透光的基片上,其图像为不透光的墨层(黑色或红色),基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法,但也有采用对普通纸稿进行透光处理(如上油)后作为制版稿的。

  1.分色

  T恤设计分色方式主要为两大类:专色分色与原色分色。

  T恤设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色,由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花,就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是,专色的数量并不就等于是图像的色彩数量,因为专色也是可以叠印的,所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷,其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原,这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发,近几年专色加网印刷又异军突起,特别是在T恤印花中,当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了,即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。

  原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色(品红、青、黄),以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成,所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来,但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷,即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩,在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷,其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来,以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分,通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷(可以理解为还原色彩印刷),它与光学、色彩学上的原色(仅为三原色)概念是有区别的。

  这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上,彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷,其发挥了二者之所长,相得益彰,具有更高级的印刷效果,属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤,共计12色印花,除了四原色外,还配有八套专色,其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花,其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮,真令人赞叹。

  专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图,拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下,我们就要与设计师和客户进行沟通:首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果,为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好?甚至是专原色印花?这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择;其次,要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们,以利他们视其投入计划进行决定。

  2.分色制版稿

  分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好,二是图像遮光密度高,三是各分色片之间的对位套色精度要准,还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。

  (1)多套色分色片定位一般都采用十字线为基准,但是在晒版过程中常常容易把分色片放反,或是正反面搞错,或是图形上下颠倒,我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线,即左边为+,右边为x,这样就杜绝了差错。
  (2)由于红撕膜价格比较贵,且不容易购买到,因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在PVC簿膜(复在原稿或线条稿上)上,即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜,所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样,即可达到价格低廉、遮光效果好,而且线条光洁,不怕水湿,更妙的是修改方便——只要揭掉重新贴刻即可,而红撕摸是不可以重新刻的,墨绘也只能做小的修改。
  (3)如果二块印花色版的图案不相连接或套印,可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上,晒版时晒制二块版,A版封闭B图案、B版封闭A图案。甚至也可以晒制一块版,在AB图案间加一隔墨带,用一块版同时印二色。

  3.手工制稿

  手工制稿是最基本的传统方法,主要为手工绘稿和手工刻稿。

  手工制稿工具主要有:灯光绘图桌(OA桌)、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图PVC簿膜、PCV簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。

  T恤设计手工制稿,首先要有一台灯光描稿桌,光源一般为日光灯,如采用白炽灯,则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸,这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图,应急的办法是将方凳反放在地上,四支凳腿上放一块玻璃,下面放一盏台灯,就可以使用了。

  绘图墨水笔,多采用针管笔,笔头直径0.2~1.3mm。为防笔头堵塞,可在一瓶内放入一块中空棉(或海绵等),加入半瓶水,绘图笔停用时即把笔插入瓶内,这样可使笔头不再堵塞。

  钢尺用于刻红撕膜和自粘纸。用三角板,曲线板等绘图时,应将斜边面朝下,以避免墨水被尺边拖带。

  一般的绘图墨水不可以用来绘制膜片,因为其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。绘制PVC膜片最好采用特制的簿膜绘图墨水,如一时购买不到,也可用一得阁墨汁代替,但需要熬一下以便浓化。用一得阁墨汁涂大面积图形时注意墨层不要过厚,以免干裂。

  手工绘稿之前务必用肥皂把双手清洗干净,因为手上的油脂若沾在膜片上会影响墨水的绘涂。

  要根据所用浆料及套印顺序来进行绘图。印花胶浆具有遮盖力,因此其各色稿的图形接触线可以多叠印一些,甚至浅色色稿可以作为深色图形的打底色。如面料颜色较深可以考虑打白底,胶浆印花分色稿的绘稿顺序与其印花工序正好相反,即先画深色稿,再画浅色稿,最后是白底稿。

  水浆主要用于印白色T恤,为透明性质的印花涂料,因此分色稿各色稿之间的按触线的叠印为1~2mm,如叠印过多则容易出现二色叠印的复合色。画稿顺序为先画具有轮廓线的色稿(通常为黑色),然后以这张膜片为基准,由浅色到深色依次绘稿。

  发泡印花版的分色片要留有发泡浆鼓胀的余地,高泡约1~2mm,低泡约0.5~1.0mm。

  手工绘(刻)稿的基本要求是线条流畅、平滑、光洁,绘描的墨稿一般都必须要用刻刀进行修整,特别是尖角部位。

  4.电脑数字化制稿

  随着电脑科技和生产的发展,电脑数字化设计与绘稿、制稿在我国已相当普及。与手工绘稿刻稿、照相制稿相比较,它具有更高的质量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等优势,特别是其分色加网的质量远超过手工和光电制作的水平,已成为广泛应用的制作手段。

  在电脑上进行T恤图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作,都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。通用型软件如Adobe LIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于图像文字的设计制作,但如采用国产的专业网版印刷出版软件如文渊阁、蒙泰等系统将会更方便。

  通过电脑对T恤图案进行数字化处理的程式一般为:图文输入—设计编辑—出效果彩稿—分色—加网—设定加网角度—输出。如果交给专业人士去制作,一定要将一些技术要求告之:一、分色意图。是原色分色还是专色分色或是专原色分色等,一定让制作人员清楚。二、加网。T恤印花加网一般为60线以下,对加网线数的限定取决于印料的生产特性、面料质地和颜色等因素。胶浆印花通常不适宜于加网印花,特殊情况下采用加网印花技术,加网线数应在40线以下。水浆印花的加网线数一般为50线左右。热熔墨的加网线数可在35~60线之间选择,如果面料颜色较深可采用35~45的线数以求印墨遮盖力强一些,发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细,打白底的线数应粗于其他印色的线数。由于热熔墨的永不塞网特性,70~80线的网版也是可以采用的。T恤印花的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。三、T恤加网的角度一般为间隔15`通常由5`开始。隔20`开始第七色的加网角度(仍然相隔15`)。四、特别要提请制作人员注意,要出正阳片即正面的阳图片,这与通常印刷制版稿不同。

  输出的主要方法有:

  (1)打印机绘稿。喷墨打印机、激光打印机和喷蜡打印机均可使用,激光打印机的购置成本较高但使用成本略低,喷墨打印机购置成本低但墨的使用成本高,而喷蜡打印机(也称干式打印机)的购置成本使用成本均高。就绘制胶片的质量而言,喷蜡打印机最佳,激光打印机也不错,喷墨打印机较差。

  (2)刻字机刻稿。即利用电脑刻字机在红色(黑色)自粘纸上刻出图案后再贴在PVC簿膜上,但刻字机刻稿的精度不如打印机,只可用于套色要求精度不高的印刷。

  (3)激光照排版。激光照排是制作胶片质量最高的方法。只是由于激光照排设备相当昂贵,只有具一定规模的制版中心才会配置,所以一般都是将编辑好的软件送到制版中心去出片。价格要高于打印机绘稿,但质量要好得多。
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发表于 2005-8-19 11:02:45 显示全部楼层
T恤印花详细工艺介绍B

  三、数字化直接制版技术

  数字化直接制版技术(computer to plate简称CTP)在网版印花的应用技术主要为三类:

  1.喷墨(蜡)CTP制版。该技术是通过计算机控制平版式喷墨或喷蜡打印机将图像喷印在事先涂布好感光胶的丝网预制版上。这个墨图像取代制版底片的作用,经过暴光、显影制成印花网版。美国、瑞士均已生产供应喷墨(蜡)CTP制版机。美国高博(Gerber)公司于1992年生产出专用于T恤印花制版用的C T P制版系统:Screen Jet(最大制版面积65cmx95cm),现已在世界上销售数百台。
  2.喷胶CTP制版。与喷墨CTP不同的是其喷在网版上的是感光高分子胶液,图像与喷墨正好相反,感光固化后即成印花网版。
  3.激光CTP制版。即由计算机控制一个光学系统用调制的激光束扫描预制好的感光网版,激光束扫描的点即暴光固化,经冲洗后成为印花网版。

  CTP技术与现行的制版技术相比,优势相当明显。取消了制作制版底片这一工序,方便快捷了许多,质量也更提高了,传输、保存数据更可*简便,其市场前景十分广阔。

  四、网版制作  

  1.网版制作材料、工具

  网版由网框、丝网、感光胶构成;使用的材料还有钉网钉、粘网胶、封网胶带等;制作网版的工具主要有:绷网器、绷网钳、钉网枪、上胶机、上胶刮斗、烘干器、晒版机、喷水枪等。

  T恤印花一般要保存一定数量的图案网版且保存期长,从经济的角度考虑一般采用制网框。木制网框的材料以杉木为佳,质地太硬的木材钉枪难以将网钉钉入,质地太松的木料又容易变形松动。采用钉网枪比采用粘网胶粘具有速度快、便捷的优点,但丝网稳定性差。如能二者结合起来最好。由于T恤印花大多采用水性涂料,宜采用涤纶丝网,因为尼龙丝网遇水容易膨胀松弛。

  2.绷网

  T恤网版的绷网工艺要求与普通网版相同。但应注意不同的印料所选用的丝网应相宜。如一套网版中即有水浆印料又有发泡印料、金银浆印料、则水浆宜采用120目丝网,发泡浆、金银浆宜采用80~100目丝网,加网网版则建议采用140目的丝网。含化纤或纯化纤面料的印花,如采用水性浆印应选用140~160目丝网,采用油墨则应选用240目以上的丝网。

  3.感光制版

  水性印料使用水性感光胶,热固墨水性和溶剂性感光胶均可用,以溶剂性感光胶为佳,因为脱膜比较容易。在网版上涂布感光胶应注意胶层均匀,一般印刷面胶层厚于刮印面胶层。感光胶膜的厚度视印料、面料和图形的不同而大有区别。

  (1) 加网网版的胶膜应簿。如果胶膜厚,漏印的料就多,容易使网点糊版。
  (2) 化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨,网版的胶膜都应簿,一来防止糊版,二来印品也会因印料簿而手感较柔软。但如是印刷较粗的牛津布面料(400旦以上,用于书包旅行包等),胶膜可相应厚一些。
  (3) 胶浆印花和发泡印花的网版胶层一定要厚。特别是在深色面料和粗糙面料上印胶浆时,网版胶层应为加网版胶层厚度的3倍左右(0.3mm以上),这样,所印的胶浆才会遮盖力强、印面光洁。T恤印花网版的制作及其工艺要求与常规的网版制作基本相同,但由于胶浆印花采用80目左右的丝网且是厚膜,因此晒版时注意掌握好曝光的时间,以避免图像的边线出现锯齿。印前工艺不仅决定T恤生产的好与坏,而且决定其成与败。在经营中,一件图像设计精美的T恤即印刷得不很精细,也还是可以卖得掉的,因为消费者懂得印花技术的必竟很少;但如果一件T恤的图案设计得不好,任你印得再精细,面料质量再好,也是会没人购买的。因为,买T恤就是买文化,T恤图案的价值超过T恤坯衣的价值。因此,T恤图案的设计在T恤价值构成中举足轻重。当然,这不是说印刷质量不重要。印刷质量高的T恤,即便是不懂印花技术的消费者也会凭感觉而区分出其挡次的高低。我们在实践中总结出一句话:图案决定是否卖得掉;印刷决定是否卖得好(价格)。

  另外,在晒版曝光方面,我们的企业平时对暴光的时间要求并不很精确,但如果用晒版测试表来作试验,就会发现晒版时间的控制对于粗线条可能影响不大,但对于精细线条和加网网点的影响很大,要想制出高质量的网印版,就必须认真地确定曝光时间。就是同一套四色加网底片,由于各色网点密度的不同,曝光时间也应是不相同的,低调网版曝光时间应略短一些,高调网版曝光时间应略长一些以免高光网点被冲失。印前工艺除了电脑制作外,可以说并不难掌握,重要的在于认真、精益求精而已。 发表于《丝网印刷》2000年1期T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。

  T恤可以从经营范围和印花工艺二方面来进行分类。

  T恤分类 :

  1.商品T恤-即以社会消费者为对象进入常规商品流通渠道的T恤。
  2.广告T恤-以承载广告为目的的T恤属于广告媒体的一种,其内容可以是商业广告也可以是政治广告、公益广告等。
  3.旅游T恤-旅游T恤在国外旅游纪念品市场具有相当的地位,凡旅游观光地、名胜古迹、人文景观必伴有大量的旅游T恤和T恤店。旅游T恤是最能体现民族文化、地域文化、风土民情文化、自然景观文化和政治历史文化的了。
  4.团体T恤-大到国际性的社会团体组织,小到一支球队、乐队,拥有自已的T恤总是让人自豪的。
  5.主题T恤-重大历史题材、文化娱乐项目、政治活动、名人趣事也会在T恤上得到反映、一满足人们的参与欲望和纪念之情。近期的如九七香港回归主题,九八世界杯主题都带来了巨大的T恤潮,取得了可观的社会和经济效益。
  6.品牌T恤-许多名牌服饰也往往生产自已品牌的T恤,以达到名(广告效应)利双收。

  T恤按印花可进行以下分类:

  1.局部印花T恤-印花部位主要为:前身、后背、前左上胸、袖口、后领下等。局部印花T恤占T恤总量的70%以上
  2.满身印花T恤-满身印花T恤分为布匹印花、裁片印花和成衣印花三类。其中成衣满身印花需采用专门的T恤印花机生产,此类机器目前代表着T恤印花的最高技术装备水平。
  3.水性颜料印花-主要用于白色T恤印花。
  4.胶浆印花-主要用于染色T恤印花。
  5.热固墨印花-各种面料(含化纤)均适宜,是最具发展前景的T恤印墨,因它适合于采用先进的电脑设计,适应于采用现代化的自动生产方式,符号当代科技发展的趋势。特别是在深色面料上印加网图案,其效果是胶浆难以比拟的,这就加快了胶浆退出T恤印花领域的速度。
  6.转移印花T恤-主要有热熔胶型和脱墨渗透型二种。
  7.特别涂料印花 种类主要为发炮浆印花、植绒印花、光敏、水敏、热敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩装饰片(雷射片)印花等。
  8.特种工艺加工-如防染印花、拔染印花及蜡染、扎染T恤等。
  9.刺绣T恤
  10.复合工艺-即将上述各种印花及加工工艺复合加工于一个T恤图案热转印图像及素材的像素有什么要求? [编辑杯图以及衬衫图案时首先设定好制作的尺寸,分辨率一般200-300。 对于图片素材的选择问题,我们建议最好用300万像素数码照片,网上下载的图片或是相片的话一般都是75。
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发表于 2005-8-19 15:35:20 显示全部楼层
服装辅料形形色色,这里我把他划分为7大类:
1、里料,2、衬料,3、填料,4、线带类材料,5、紧扣类材料,6、装饰材料,7其它。这里  作一下分类说明。
   一、服装里料  里料是是用于服装夹里的材料,主要有涤纶塔夫绸、尼龙绸,绒布,各类棉布与涤棉布等。经常使用的里子稠类材料有170T、190T、21OT、230T涤纶塔夫绸、尼龙塔夫绸与人棉绸;绒布有单面绒、双面绒、经编绒等,一般以克重计量,常见的绒类材料克重为120-260G/m2.我们把各类口袋布归为里料类,常用的口袋布为T/C45×45/65×35/96×72,与133×72等品种。
   里料的主要测试指标为缩水率与色牢度,对于含绒类填充材料的服装产品,其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。
   服装里料的主要作用是:
   ①使服装穿脱滑爽方便,穿着舒适;
   ②减少面料与内衣之间的摩擦,起到保护面料的作用;
   ③增加服装的厚度,起到保暖的作用;
   ④使服装平整、挺括;
   ⑤提高服装档次;
   ⑥对于絮料服装来说,作为絮料的夹里,可以防止絮料外露;作为皮衣的夹里,它能够使毛皮不被沾污,保持毛皮的整洁。
   服装里料的选择要注意以下几个方面:
   ①里料的性能应与面料的性能相适应,这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄、重量等等;
   ②里料的颜色应与面料相协调,里料颜色一般不应深于面料;
   ③里料应光滑、耐用、防起毛起球,并有良好的色牢度。

二、服装衬料
    衬料包括衬与衬垫两种,在服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部加贴的衬料为衬布,一般含有胶粒,通常称为粘合衬,有有纺衬布(梭织与针织)与无纺衬布两大类。在肩部为了体现肩部造型使用的垫肩及胸部为增加服装挺括饱满风格使用的胸衬均属衬垫材料,一般没有胶。衬料是服装的骨骼,能够增强服装的强力,并使服装饱满美观;另外衬布的使用还可以增强服装的可缝纫性能,易于缝纫操作。
    粘合衬是一种非常重要的服装辅料,它是在梭织、针织或无纺基布上均匀的撒上粘合剂胶粒(或粉末),通过加热(热融粘合)后与服装相应的部位结合在一起,从而达到一定的造型效果。
    粘合衬主要测试缩水率与粘合牢度(剥离强度)两项指标。选择与使用服装衬料时应注意:
      1、衬料的性能与服装面料的性能相配,这里的性能主要是指衬料的颜色、单位重量与厚度、悬垂等。如法兰绒面料要用厚衬料,而丝织面料则用轻柔的丝绸衬、针织面料使用有弹性的针织(经编)衬布等等。
      2、考虑服装造型与服装设计的要求,硬挺的衬料一般用于领部与腰部等部位,外衣的胸  衬则使用较厚的衬料。
      3、考虑服装的用途,如有些需经过水洗的服装则应选择耐水洗的衬料,并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性。
    衬垫材料如垫肩则要考虑其形状的保持性,确保在一定的使用时间内不变形。

三、服装填料
   填料也可叫做填充材料,是指服装面料与里料之间起填充作用的材料,他主要是增强服装的保暖性能,也有的是作为衬里一增加绣花或绢花的立体感,可分为絮类填料和线类填料等种类。一般我们说絮类填料是指未经过纺织的散状纤维和羽绒等絮片状材料,他没有一定的形状,使用要有夹里,并且要求面里料有一定的防穿透性能,如高密度或经过涂层的防羽绒布。线类填料是指由纤维经特定的纺织工艺(如针刺等)制成絮片的材料,他有固定的形状,可以根据需要裁剪使用。

四、线带类材料
线带类材料主要是指缝纫线等线类材料以及各种线绳线带材料。
缝纫线在服装中起到缝合衣片、连接各部件的作用,也可以起到一定的装饰美化作用,无论是明线还是暗线,都是服装整体风格的组成部分。缝纫线的种类繁多,通常按构成纤维、用途与制作方法来划分,即棉线、丝线、涤纶线,缝纫线、刺绣线,宝塔线、球状线等等。最常用的缝纫线是60s/3与40s/2涤纶线,最常用的绣花线是人造丝与真丝线。
服装用线主要是指缝纫线,不同的线其特性是不一样的,因此在缝纫时必须合理选择服装用线,选择时应注意以下几点:
①色泽与面料要一致,除装饰线外,应尽量选用相近色,且宜深不宜浅;
②缝线缩率应与面料一直;
③缝纫线粗细应与面料厚薄、风格相适宜;
④缝线材料应与面料材料特性接近,线的色牢度、弹性、耐热性要与面料相适宜,尤其是成衣染色产品,缝纫线必须与面料纤维成分相同(特殊要求例外)。
绳带类材料品种比较多,主要有提花织带、提花绳、提花嵌条、民族花边各类松劲绳带、嵌条织带、装饰彩条带、针织包边带、裤带、安全带、麻绳、尼龙绳色纱绳、花边带扣带、水浪带等等很多品种。在后面我将以图例的方式详细介绍。

五、各种纽扣的分类与介绍  
  工艺钮扣
这类钮扣无法用现在的自动制扣机加工,而只能通过手工削、刨、磨、锉等加工而成。常常要求做工精细,因此生产效率低,加工成本高,产品更象工艺品,故称工艺钮扣。这种钮扣造型别致高雅,多做成天然物体的形状,如树叶状、月亮状、别针状等,产品的品位较  高,有一定的发展潜力。
  合理正确地选用扣件
根据不同面料的特点合理选择扣件的种类是很重要的。因扣件的选用不当,容易将面料拉穿或扣件拉脱,例如有些针织面料,其面料特点就是弹性大,且经纬密度又较其它面料的可塑性大,在选用金属扣件时就必须注意扣件铆接部位的形状,有单管形、五爪形或其它几何形状。在使用针织面料时,不易选用单管形状铆接的扣件,这种扣件开合时其开合力只集中在铆接点上,而由于在铆接时面料被击穿的原因,加上针织面料本身的特点,就非常容易击穿将扣件拉脱,面料拉坏。五爪扣其铆接是五个爪均匀分布在一个平面和圆周上,其装钉后开合的受力状态也是均匀分布的。针织面料和较薄型面料适宜用四件扣。
 
  不透明注塑钮扣
这类钮扣往往是将颜料直接掺到树脂中着色而注塑成各种颜色的钮扣。当钮扣的批量较大,而生产之前颜色又已确定时,常采用预混入颜料着色的方法。采用这个方法的优点是可以选择相对低廉的塑料,以降低成本,方便注塑。 颜料着色塑料钮扣的常用塑料有聚丙烯、ABS等。选用聚丙烯塑料的主要优点是该种材料价格低廉,对模具的要求较低,注塑工艺性好,注塑产品耐腐蚀性极好(几乎可以耐绝大多数有机溶剂及酸碱侵蚀),钮扣的力学性能较好。除了聚丙烯以外,ABS也常常用于生产着色塑料钮扣,但是ABS的价格比聚丙烯高,耐有机溶剂的性能比聚丙烯差。一般来说,ABS着色钮扣的综合性能不及聚乙烯好,因此用途不广。
 
  石头钮扣
目前市场上流行的石头钮扣主要是大理石钮扣。大理石钮扣的生产日前已批量机械生产。大理石钮扣的特点是具有极高的硬度与耐磨性;并且耐高温、耐有机溶剂,不为普通浓度的酸碱所腐蚀。从钮扣的外观上看,由于缀有各种天然花纹,也很有特色,可用于特殊的场合,为一些人所喜爱。
 
  曼哈顿钮扣
这是一种热压成形耐高温的珠光钮扣,也属于仿贝钮扣的一类。钮扣种类主要有单一珠光、双层珠光、双层五彩珠光等等。钮扣的用材质量好,价位好,特别是它的耐温性和力学强度都比普通树脂扣要高许多,所以主要用于常清洗、易磨损的衣服上,如衬衣钮扣等。
 
  免缝钮扣和功能钮扣
所谓免缝钮扣是指不用线缝,而直接由钮扣上所带的某些附加装置连接在服装上的钮扣。这类钮扣出现的时间较长,品种多种多样,而且大多数是一些组合钮扣,主要用于一些特殊的场合,并且每种钮扣审报了专利,所以用途及生产批量受到了限制。 功能钮扣是一类比较新潮的钮扣,它除了具备服装的连结功能之外,还结合了一些特殊的、与钮扣的衫功能毫无联系的功能,如香味钮扣、药剂钮扣、发光钮扣,等等。这类钮扣都审报了专利,目前的使用并不普遍,它的特殊功能也不明显和持久。
 
  玻璃珠光钮扣
玻璃珠光钮扣的特点是钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。根据钮扣规格的大小不同,波纹宽度也不同。各种波纹钮扣的风格差别很大,与平面珠光钮扣相比,波纹珠光钮扣更加漂亮、活泼,是品位较高的一类珠光钮扣,目前基本上取代了平面珠光钮扣。
   
  金属挂扣
金属挂扣,一般作为牛仔服装系列、茄克系列、背带裤系列服装之配件,款式千姿百态,在服装中有单独使用的,如调节扣、D字扣、拉心扣等。也有与其它附件配套使用的。如在牛仔系列中,工字扣与葫芦扣相配套使用等。 金属挂扣选用材料有铁、铜、合金三类。加工形式有弯曲成形、冲压成形、压铸成形三大类。其形状尺寸由各厂家自行设计、制定。挂扣名称各工厂没有统一的规定,一般是根据挂扣的类似形状及功能而命名。如各种尺寸的鲍鱼扣、方形拉心扣、日字扣、三线通扣、D字扣、葫芦扣、布带松紧扣、夹带扣等,都是按照这类方法而命名。
 
  面料轻薄的服装组合钮扣的选择
这类服装主要是夏季穿着的时装,质地轻薄,色彩鲜明,配用的组合扣往往以ABS镀金件为主体,加上尼龙嵌件或者环氧树脂滴胶的修饰,使整颗钮扣色彩明丽,色泽稳定,质地轻盈。同时由于钮柄以高强度尼龙为材料,整颗钮扣又不会破碎。
 
单 纯 性 装 饰 扣 件
  单纯性装饰扣件,一般指在服装上以装饰为主的扣件。如金属牌、爪式装饰扣、胸花、别针等。 金属牌与紧固件及布带类相配套使用,其尺寸形状千变万化,可作装饰及高品位商标牌之用。其加工形式有冲压成形、压铸成形,材料有铁、铜、合金等。 爪式装饰扣一般独立使用,即用爪直接固定在需装饰的服装上,以达到所要求的装饰性能。其形状尺寸均由各厂家自行设计和制定,其加工形式通常用金属带料经冲压成形而制成。
 
  鲍 鱼 贝 钮 扣
鲍鱼是水生贝类的珍品,鲍鱼壳是做钮扣的好材料。这类钮扣的特点是扣面凹凸不平,背面有细丝状的斜纹,颜色多为棕红色,正面呈现强烈的紫红,黄绿彩虹珠光,厚度薄而质地坚硬。此类钮扣多为二眼扣和明眼扣,多用于质地轻薄的服装上。
 
  坚 果 钮 扣
坚果钮扣在钮扣行业称之为植物仿象牙扣。因为南美产的这种坚果切开后,切面的颜色与纹理与象牙很相似。这种钮扣经过适当抛光以后,光泽很好。由于坚果钮扣质感高雅以及资源关系,钮扣的档次比普通木头钮扣高,但售价也较高。 坚果钮扣根据取材部位不同,通常分为两类。一类是取材于坚果的表皮层,做成的钮扣一面带有褐色的花纹;另一类取材于坚果的心层,做成的钮扣表面带有条纹状或者同心圆状的花纹,很象树脂钮扣的定型花,如不仔细辨别,很难区分清楚。 坚果钮扣也可以增白、染色,多加工成明眼扣。由于坚果钮扣的材质为植物性纤维,所以能吸水膨胀,并且膨胀很明显,使用时需加以注意。
 
  刻 字 钮 扣
早期的刻字钮扣多采用机械刻字的办法,所刻的字迹及图案清晰度受到了很大的限制,特别在刻那些很精细的字体或图案时,清晰度较差。自从90年代初研制出了自动激光刻字制扣机后,这个问题就迎刃而解。自动激光刻字制扣机采用的是电脑扫描制图,不论多复杂的图案都能方便地雕刻在钮扣上。同时用于雕刻的激光束可以细到零点几个毫米,所以哪怕极细的字迹或笔划也能清楚地雕刻出来。在服装界,常常有许多厂商要求在上刻上自己公司的标志、标识、商标或其它图案符号。所以激光雕刻技术的应用越来越广泛,它在一定程度上反映了今后一段时期内钮扣业的发展趋势。
 
  
问世间钱为何物?直叫人那个什么~~~~

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树脂钮扣的几种主要品种
1、磁白钮扣 钮扣为单一的白色,无花纹,但可做成各种造型。 2、平面珠光钮扣  产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。   3、玻璃珠光钮扣  钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。  4、云花仿贝钮扣  这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花,并显示七彩效果。这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝钮扣。  5、条纹钮扣  表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。这类钮扣主要用于一些休闲服上。
 
  陶 瓷 钮 扣
陶瓷钮扣分普通陶瓷钮扣和特殊陶瓷钮扣两类,普通陶瓷钮扣即由普通的瓷质材料经烧结、上釉、表面饰花再与金属底托组合而成。普通陶瓷钮扣之所以受到欢迎主要原因在于经过上釉处理以后,钮扣表面饰有花纹,色彩鲜艳,亮度很好,装饰效果十分明显,而且陶瓷材料有很高的表面硬度,耐磨性优越。但是由于受到生产方式及工艺水平的限制,生产批量不大,成本偏高。特殊陶瓷钮扣是由高强度陶瓷材料如氧化锆等经高压成型再烧结而成。钮扣的机械强度极高,被称为不破碎钮扣,价格较高,主要用作耐洗耐磨的衬衣钮扣。
 
  宝 石 钮 扣
宝石属于稀有高级装饰材料,用于钮扣的生产极少。目前用于钮扣生产的宝石主要是一些低档的宝石和人造水晶。人造水晶钮扣因颜色晶莹、透亮,广大消费者易于接受,所以目前水晶钮扣的销售可观。 宝石钮扣和水晶钮扣的主要特点是:1.品质高贵宝石和水晶都是稀有物质,属于珍贵的东西。一件服装用上宝石钮扣就显示出它的高价值与富有,因此能满足某些人追求荣耀的心理;2.性能优越宝石和水晶钮扣比日常使用的塑料类钮扣具有十分明显的理化性能优势,它的耐磨性、磨划伤性,耐有机、无机清洗剂的性能是普通塑料钮扣甚至贝壳钮扣所不及的,所以它真正称得上是钮扣的珍品,不仅具有使用价值,还是有一定的收藏价值;3.造型别致由于宝石属于稀有物质,在加工成钮扣时,常常经过精雕细琢,做成别致的造型,因此具有良好的装饰效果。
 
  尖 尾 螺 钮 扣
这类钮扣材质较厚,珠光层较好,可以加工从14-44型号各种造型的钮扣。经过双氧水漂白以后,钮扣的色泽呈淡黄绿色。在此基础上,可以染成各种颜色,适于各种中高档服装。梦特娇T恤衫上彩的就是18型号的二眼烟灰色尖尾螺钮扣。这类钮扣由于贝壳的价格较高,色彩较好,所以销售价也高,国内多用于真丝服装上。
 
  仿皮钮扣的特点
1. 表面有皮纹、外观有皮质感。2. 色彩丰富。由于仿皮涂料着色很容易,所以极易制作各种色别的仿皮钮扣,并且钮扣表面的光滑度可根据客户的要求,很容易加工成从特亮到亚光、无光的效果。3.价格便宜。仿皮钮扣由于采用的是现代塑料钮扣的生产工艺,生产效率较高,所以价格较低,但比普通塑料钮扣高。4.生产周期较长。由于仿皮钮扣比普通塑料钮扣多了一道薄涂料口宽涂过程,所以生产周期略长,一般交货期在半个月以上。5.使用时注意事项。由于仿皮钮扣整体材料均是合成树脂,所以它的耐热性、耐磨性和耐有机溶剂性能受到限制,使用时不能用电熨斗熨烫,不能浸入有机溶剂中,也不能放入洗衣机中长时间地搅动洗涤。

  珠光棒材钮扣
这类钮扣的特点是将板材钮扣的珠光效果与棒材钮扣的定形花结合在一起,使钮扣既具有清晰的定形花纹,又具有珠光效果。钮扣的色彩鲜艳,所以深受广大消费者的欢迎。目前国际上利用一种新技术研制成的珠光棒材钮扣,无论在色彩上还是在纹理上都与天然鲍鱼壳十分相似,十分漂亮。珠光棒材钮扣可以做成男女各种氟装用钮扣,市场前景良好。
 
  铜包铝扣的特点及质量指标
铜包铝扣由于用H62黄铜作表面材料,其色泽近似于18K金的颜色,所以有很强的装饰性,而且经过优良的表面处理方法处理后,能保证长时间使用而不变色生锈。 此外铜包铝扣的铜表面很薄,用铜极少,同时铜包铝扣的扣柄选用铝合金制造,保证了钮扣的机械强力。 扣柄的绝对强度可达300N以上,从而使铜包铝扣在任何条件下使用而不会发生掉扣子现象。

  椰子壳钮扣
椰子壳非常坚硬,故可用于制造钮扣。该类钮扣的特点为颜色呈浅褐色到深褐色,正反面的色泽不同,钮扣表面分布有斑点或条丝状的脉络。椰子壳在浸水前颜色较浅,浸水以后颜色即变深褐色。经过漂白处理后,可染成各种颜色的钮扣。同木材钮扣相比,椰子壳钮扣的特征更突出。 椰子壳钮扣的缺点也同木材钮扣差不多,主要是吸水性太强,但比木材钮扣略好些。椰子壳钮扣主要用在一些休闲衫上。
 
  铜包铝扣的防腐蚀处理
铜的防腐蚀的基本方法是用微酸抛光的办法使H62黄铜表面显现出其近似于18K金的光亮度。然后用重复涂层的方法在表面浸或喷涂作用不同的防护漆膜。 其中浸漆的底层为封闭性能好的漆种,以提高其防护性能;喷涂部分要求用硬度高的漆种,以提高漆膜的耐摩擦性,延长其使用时间,从而保证扣子长期使用而不会变色生锈。
 
  色彩的感情象征
金属扣件的色彩在服装上的配置,同样体现出每一个人的偏爱和情感,这种偏爱和情感,取决于每个人的文化层次、年龄、性别、社会地位、民族、习惯等等,例如牛仔服上习惯配置古铜色的扣件,尽管色相不同,但纯度和明度接近,体现出一种潇洒、膘悍、强劲的个性特征。 我国西南部少数民族,鲜艳的民族服装配以很多的银质服饰,表现出这些民族爱美爱生活的心态。
 
  职业服装组合钮扣的选择
职业服装的风格庄重、整齐,穿着时间长,钮扣常常是由各行业自己确定的。但总体的选用原则是要体现职业服装的特点。除了外观以外,在质量方面要考虑耐用性。为达到这个目的,常常以轻质合金材料或高强度合成树脂,如尼龙、甲醛树脂为底座的钮扣,再配以特殊的标志性饰物,以显示行业特征。
 
  木材钮扣 木材钮扣、毛竹钮扣都属于植物类茎杆加工而成的钮扣。在国际市场上,这类钮扣的数量不少。特别是近年来,随着人们追求环境质量的绿色化,这类植物钮扣的需求量有所增加,其中欧美、日本等发达国家的消费量逐步上升。产品结构中以木材钮扣为主。人们选择木材钮扣的动机,首先源于对长期大量使用合成塑料的厌烦心理。许多人认为“天然”的材料一定无毒,对人体健康有益,而木材钮扣正迎合了人们的这个心理。木材钮扣上带有天然木质的纹理,非常朴素、自然,加上它的外观比较粗糙,与塑料类钮扣的高光泽感形成了鲜明的对比。所以这类钮扣与麻类面料,或者素色的休闲服装很相配,同时可满足一部分人标新立异,不落俗套的审美习惯。 木材钮扣的主要成分是木质素,对有机溶剂的抵抗力极强,能耐用的干洗剂,可与服装一起干洗。木材钮扣致命的缺点是它的吸水性。由于木材纤维的吸水性很强,一遇潮湿的天气,或者将它投入水中,就会很快吸水、膨胀,当再次干燥后有可能开裂、变形,或者变得粗糙不堪,很易钩扯服装纤维。为了克服木材钮扣的缺点,选材时应注意尽量选择木质致密、生长期长、树龄老的木材或部位。钮扣抛光完成以后,采用高质量的清漆处理表面,封死所有吸水孔隙。经过这样处理后的钮扣可以避免容易吸水的毛病。
问世间钱为何物?直叫人那个什么~~~~

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透 明 注 塑 钮 扣
"nbsp; 这类钮扣的材料种类包括于注塑的透明类塑料,如透明聚苯乙烯、聚碳酸脂、丙烯酸树脂(372.613模塑料等)、AS树脂等等,这类钮扣的主要特点如下: 1.透明聚苯乙稀钮扣 这种钮扣的透明性较好,材料价格便宜,注塑容易,但是易脆,且不耐高温,不耐溶剂,所以只能生产低档次的钮扣。 &jbsp; 2.聚碳酸酯钮扣(PC) 聚碳酸酯属于工程塑料,不仅透明,而且材料的力学性能优异,特别是它的回弹性好,且不易破碎,所以多用于注塑带有弹簧的绳扣。缺点是成本高,注塑性能较差。 3.丙烯酸树脂钮扣 这是一类透光率最大,透明性最好的塑料。可用于注塑的树脂品种很多,国内主要型号有372、613、504等,但综合透光率稍差。由于丙烯酸树脂透光率较高,色泽纯正,所以在钮扣制造业,大多用这类材料制造高纯度、高透明性钮扣,其外观有如水晶玻璃的效果,制成的钮扣或单独作时装钮扣,或与其它材料组合成组合钮扣,用于女性时装中,目前颇为流行。这类钮扣的缺点是表面的耐磨划性、耐有机溶剂性及耐温性不好,不宜用于高档、耐用的服装上。 4.K树脂钮扣 K树脂是一种苯乙烯一二丁烯共聚物。特点是透明性较好,材料的柔韧性好,容易注塑。用这种树脂制成的钮扣常具有一定的弹性,多用于生产透明、半透明的绳扣。由于该树脂受材料力学性能的限制,钮扣的耐用性不好,档次较低。
  金属扣件造型
金属扣件的造型设计是属工业设计范畴。金属扣件的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计,它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。金属扣件的造型就形态来说,由两个部分构成:(一)外形的几何造型和立体造型;(二)局部造型。因可生产性、工艺性、
安全性等因素,外形造型最常见的是圆形、六角形、不等边形、等边形等,立体造型最常见的有圆球形、半球形、浮塑形及其他立体造型。局部造型最常见的是在外形造型的基础上对个别及全部的局部细部进行造型,如加上阿拉伯数字、英文字母、平面构成图案、动物、人像、花卉、注册商标及花纹等。一件好的金属扣件,必须是备两大条件:(1)实用性、美观性;(2)与服装配伍的方向性。实用性、美观性一般都较容易理解,与服装配伍的方向性表示金属扣件主要是为哪一类服装服务,是西服类,还是时装类、衬衣类、童装类、牛仔类、皮装类、内衣类、鞋帽类、休闲类,等等,要考虑到它们的共性,又要考虑到它们的特殊性。
  童装组合钮扣的选择
童装钮扣应着重体现两大特点:一是色彩要艳丽,二是钮扣的强度要大,因为儿童有用手抓或用嘴咬衣服的习惯,所以钮扣一定要牢固,不能一抓就掉。另外,随着人们环保意识的加强,世界各国对儿童用品的安全性要求越来越严格,对钮扣也不例外。通常要求童装用的组合钮扣不能含有重金属元素和有毒元素,如铬、镍、钴、铜、汞、铅等,所用的染料不能含有能分解出有对人体有毒成分的某些偶氮染料。目前组合钮扣中所用的电镀件往往含有镍,树脂钮扣中的珠光钮扣往往含有铅,各类染料中都有一些开始禁用的偶氮染料,所以这些在选择时都必须加以认真地考虑。
  色彩的对比与调和
金属扣件在服装上的色彩配置,无不在色相、纯度、明度等方面与服装色彩的对比与调和,如一件鲜红亮丽的服装配上镀铬的白亮钮扣和吊环,尽管这些扣件在服装上所占面积很小,但十分突出、明亮,其对比的特点就是色相与明度的强烈对比。一件浅绿色童装,配上浅蓝色扣件,显得该童装更加鲜艳活泼,这就是色相对比、纯度对比所产生的效果。一套黑灰色西服配上黑色钮扣、黑色吊带扣环,显得很协调庄重,这是色彩的调和。一个穿着黑色衣裙,衣裙上钉满闪光发亮的扣件的迪斯科演员,在舞台上光彩照人,如此舞台效果就是明度与纯度的作用。

  真 贝 钮 扣

真贝钮扣亦即贝壳钮扣,这是一类极其古老的钮扣,这类钮扣之所以到目前为止仍然盛销不衰,其主要原因在于它来源于大自然,质感高雅、光泽诱人,并且人们总是将贝壳与珠宝联系在一起的,所以服装用上真贝钮扣,就显示出品质高贵。象现在流行的梦特娇T恤衫,就以采用真贝钮扣为一个特征。

世界上贝壳种类很多,资源相当丰富,但能用于钮扣生产的贝类则不多,这主要是因为用于钮扣制作的贝壳必须色泽鲜艳,具有珍珠光泽,质地均匀有韧性,易采集,资源丰富,价格适中。国际上比较流行的贝壳钮扣主要有尖尾螺(马蹄螺)、鲍鱼贝(螺)、各类珠母贝(如黑蝶贝、白蝶贝、马氏贝、企鹅贝、珍珠贝及淡水珍珠贝等),淡水香蕉贝等。此外,各种蝾螺、虎斑贝等也有部分用于生产钮扣的,但数量不多。

高档耐用服装组合钮扣的选择

钮扣的高档与否主要体现在它的材质是否高档,造型是否美观,色彩是否漂亮,耐用性是否良好,这几方面都必须综合考虑。一般的色彩、造型人们往往容易识别,但对材质及耐用性可能就考虑不够。例如目前市场上仿金电镀钮扣比较流行,价格较低,这类钮扣通常是ABS塑料经仿金电镀以后制成的,钮扣制成的初期,它的颜色较美观,但是如果钮扣表面处理不严格,存放时间略长,就会褪色变绿,完全变成另外一种模样。如果将这种钮扣用在一件高档的服装上,往往服装还未卖出去,钮扣就变色了,这必然影响到服装的销售。所以在选择钮扣时,除了色彩和造型的美观以外,还要考虑色彩的耐久性如何(如果是电镀钮扣,镀有16K金的质量就比较好)。此外钮扣的眼孔耐拉强度一定要大。如果暗眼钮扣或带柄钮扣,则眼槽处的壁厚要充足。这类钮扣常常以树脂钮扣为主体,适当饰以各种金属或ABS镀金嵌件、外包透明树脂环氧胶,既显得稳重,又美丽大方,经久耐用。

钮 扣 创 造 风 格
时常听到有女士在抱怨说时装店里的衣服只会跟着潮流走,千篇一律的服装很难穿出自己的风格来。
其实,一件普普通通的衣服只要稍加改动,就可以有令人耳目一新的效果。
而一个最简单有效的法子就是更换钮扣。通常中等价钱的成衣不太会注意钮扣这样的细节。所以如果衣服的裁剪做工都还不错的话,只要换一下钮扣,就能成为一件为您独有的时装,非常实惠。
钮扣可以融于衣服的色彩风格中,亦可以跳出来,起到装饰的作用。如果考虑到整体形像的话,还可以用钮扣配合首饰。比如仿珍珠钮扣配珍珠首饰,金色钮扣配金首饰...等等,看起来就让人感到十分高贵大方,亦让观者觉得您是一位心思细致的女子。
更换钮扣并不需要精通女红,却可以让您一针一线地创造出一份只属于自己的美丽,重拾久违的古典情怀。
命运不可捉摸,没有人知道明天会发生什么。这个世界有很多事情我们都没有办法控制,没有办法选择。那么,用一点点心思,一点点时间,让我们拥有一点点与众不同的美丽,该是我们起码能做到的。

(附:钮扣产品检验几点要求   
1、对照样品。看颜色、型号是否与样品相符;
2、表面不应有裂纹、缺口、凹凸不平及明显划痕;
3、面背无车裂、汽泡;无烂边、厚薄不均现象;地
4、花纹应无明显变形、无白眼、白圈等现象;
5、扣眼应光洁通畅;针眼无不穿及破裂,要对称且无大眼。如果是暗眼扣,暗眼槽应光滑、无明显爆裂。
6、同批次钮扣色差应不低于GB250四级标准,与来样相比,应不低于GB250三级标准。
7、包装检验,在外观检验全部合格后,再进行分装。在包装时应放入合格证或其它标签。包装的数量应与规定相符,且每袋实际数量要与规定数量相符,发现因厚薄不一或其它原因超过允差时则要全数检验。)

六、拉链

A)拉链品质常用鉴别方法 :二楼有了:)

七、紧扣类材料
   紧扣类材料在服装中主要起连接、组合和装饰的作用,它包括纽扣、钩、环、拉链与尼龙子母搭扣等种类。
   1、钩  钩是安装于服装经常开闭处的一种连接物,由左右两件组成。主要有领钩、裤钩及搭扣袋(又称尼龙搭扣或魔术贴)。
   2、环  环是一种可调节松紧的金属制品,常用的有裤环、拉心环、腰夹等。
   3、纽扣  纽扣既具有开、合作用,又具有装饰作用。纽扣的种类繁多,分类方法也很多,按结构可分为有眼纽扣、有脚纽扣、揿扣等;按材料可分为金属扣和非金属扣等。不管何种分类,选择纽扣时要注意:
  (1)纽扣的颜色要与面料统一协调,或者与面料主要色彩呼应,轻柔的面料要用轻薄的纽扣,服装明显部位(领、袖、袋口)用扣的形状要统一,大小主次有序;
  (2)直径小、厚度薄的纽扣,用来作为纽扣时的背面垫扣,以保证钉扣坚牢与服装的平整。
  (3)为了严格控制扣眼的准确尺寸和正确调整锁扣眼机,应准确的测量纽扣的最大尺寸。
    4、拉链   拉链是服装常用的带状开闭件。用于服装的扣紧件时,操作方便,简化了服装加工工艺。它有长短不同的规格,形式有闭尾式、开尾式、隐型式等。根据拉链牙齿的材料和形状可分为金属拉链、塑胶拉链和尼龙拉链等,拉链一般以号数(牙齿闭合时的宽度毫米数)来表示,号数越大,牙齿越粗,扣紧力越大。不同型号、不同材料的拉链其性能也不同,选择拉链时应注意以下几点:
   (1)应根据服装的用途、使用保养方式,面料的厚薄、性能和颜色,以及以拉链使用部位来选择。如轻薄的服装宜选用小号拉链。
   (2)应考虑拉链基布(底带)的缩水率、柔软度、颜色与面料相协调。
    5、尼龙子母搭扣  使用含有硬面与软面的尼龙带实现闭合与开启,闭合与开启方便灵活。

    紧扣材料品种较多,但选择紧扣材料时,应遵循以下原则:
   (1)应考虑服装的种类,如婴幼儿及童装紧扣材料宜简单、安全,一般采用尼龙拉链或搭扣,男装注重厚重和宽大,女装注重装饰性。
   (2)应考虑服装的设计和款式,紧扣材料应讲究流行性,达到装饰与功能的统一。
   (3)应考虑服装的用途和功能,如风雨衣、游泳装的紧扣材料要能防水,并且耐用,宜选用塑胶制品。女内衣的紧扣件要小而薄,重量清且要牢固,裤子门襟和裙装后背的拉链一定要自锁。
   (4)应考虑服装的保养方式,如常洗服装少用或不用金属材料。
   (5)考虑服装材料,如粗重、起毛的面料应用大号的紧扣材料,松结构的面料不宜用钩、袢和环。
   (6)应考虑安放的位置和服装的开启形式,如服装紧扣处无搭门不宜用纽扣。
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